Презентации и плакаты Кровельные работы

Презентации и плакаты Кровельные работы
Рассчитать доставку

Комплект учебно-наглядных пособий по Кровельным работам включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (72 графических модулей).  Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Кровельным работам и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками. 

Возможно несколько вариантов исполнения комплекта учебно-наглядных пособий по Кровельным работам:

Презентации по Кровельным работам на CD (электронные плакаты):

Презентации кровельные работы плакаты


Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Кровельным работам с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Кровельным работам разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Кровельные работы. Для предварительного ознакомления. 



Перечень плакатов по курсу Кровельные работы: 

(Кликните для предварительного просмотра или скачайте все)

    Раздел 1. Общие сведения

  1. Конструкции крыш
  2. Виды кровель
  3. График для выбора кровельного материала



  4. Раздел 2. Материалы для кровель

  5. Грунтовки. Праймер битумный
  6. Мастики
  7. Мастики. Технические характеристики
  8. Мастики. Мастика битумно-полимерная горячая
  9. Мастики. Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная холодная
  10. Мастики. Полимерная гидроизоляция
  11. Листовые кровельные материалы. Металлочерепица. Ондулин

Печатные плакаты (таблицы) по кровельным работам для оформления кабинетов:

Плакаты кровельные работы 
плакат на полимерной пленке

Плакат и планшет кровельные работы
планшет на жесткой основе
Варианты изготовления плакатов на различных материалах: Цена, руб. за шт.
Плакат 560х800 мм, бумага 115 г/м2; 380
Плакат 560х800 мм, бумага 200 г/м2;600
Плакат 560х800 мм, ламинированный, бумага 115 г/м2;650
Плакат 560х800 мм, полимерная пленка, пластиковая рамка;800
Планшет 560х800 мм, жесткая пластиковая основа.2200
Возможен заказ как комплекта типовых плакатов, так и выборочный, используя макеты наглядных пособий из комплекта электронных плакатов «кровельные работы» на CD. Размер плакатов 560х800 мм или другой по выбору.

  1. Листовые кровельные материалы. Композитная черепица
  2. Листовые кровельные материалы. Кровельная листовая сталь. АЦЛ
  3. Листовые кровельные материалы. Профнастил
  4. Листовые кровельные материалы. Гибкая черепица с медной фольгой
  5. Теплоизоляция. Виды утеплителя
  6. Теплоизоляция. Плитные утеплители. Характеристики
  7. Теплоизоляция. Плитные утеплители. Пенопласт
  8. Теплоизоляция. Монолитная теплоизоляция
  9. Теплоизоляция. Засыпная теплоизоляция
  10. Рулонные кровельные материалы. Рубероид
  11. Рулонные кровельные материалы. Пергамин. Наплавляемые материалы
  12. Рулонные кровельные материалы. Геотекстиль
  13. Рулонные кровельные материалы. Эластомерные материалы
  14. Рулонные кровельные материалы. Пенофол (отражающая изоляция)
  15. Пароизоляция. Изоспан
  16. Рулонные подкровельные полимерные пленки
  17. Штучные кровельные материалы. Глиняная, цементно-песчаная черепица
  18. Штучные кровельные материалы. Деревянная и кровельная плитка
  19. Штучные кровельные материалы. Виды асбестоцементных плоских плиток и крепления для них



  20. Раздел 3. Устройство кровель

  21. Очистка и огрунтовка основания
  22. Устройство пароизоляции
  23. Технология устройства плитного утеплителя
  24. Устройство утеплителя
  25. Технология укладки засыпного утеплителя
  26. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора (1)
  27. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора (2)
  28. Устройство асфальтовой стяжки
  29. Рулонные кровли. Машины, инструмент и инвентарь кровельщиков (1)
  30. Рулонные кровли. Машины, инструмент и инвентарь кровельщиков (2)
  31. Рулонные кровли. Последовательность устройства рулонной кровли
  32. Рулонные кровли. Устройство рулонного ковра
  33. Рулонные кровли. Узлы
  34. Рулонные кровли. Дышащие кровли
  35. Рулонные кровли. Дышащие кровли. Примыкание к парапету
  36. Рулонные кровли. Кровли из эластомерных материалов
  37. Рулонные кровли. Эксплуатирумые кровли
  38. Мастичные кровли
  39. Мастичные кровли. Оборудование и приспособления для нанесения мастик (1)
  40. Мастичные кровли. Оборудование и приспособления для нанесения мастик (2)
  41. Мастичные кровли. Схема устройства кровли из мастики
  42. Мастичные кровли. Узлы (1)
  43. Мастичные кровли. Узлы (2)
  44. Устройство кровель из волнистых асбестоцементных листов
  45. Устройство кровель из асбестоцементных листов обыкновенного профиля. Узлы
  46. Устройство кровель из асбестоцементных листов обыкновенного профиля
  47. Устройство кровель из волнистых АЦЛ усиленного и унифицированного профилей. Схема укладки
  48. Устройство кровель из волнистых АЦЛ усиленного и унифицированного профилей
  49. Технология укладки Ондулина
  50. Фальцевые кровли
  51. Устройство кровель из листовой стали
  52. Устройство кровель из листовой стали. Устройство желобов
  53. Устройство кровель из листовой стали. Устройство водосточных труб
  54. Устройство кровель из металлочерепицы
  55. Устройство кровель из металлочерепицы. Узлы
  56. Устройство кровель из АЦЛ
  57. Устройство кровель из плоских плиток
  58. Устройство кровель из черепицы. Двухслойное и чешуйчатое покрытие
  59. Устройство кровель из черепицы. Однослойное покрытие
  60. Устройство кровель из черепицы. Узлы
  61. Устройство кровель из гибкой черепицы



  62. Раздел 4. Контроль качества

  63. Контроль качества выравнивающих стяжек
  64. Контроль качества кровель

Оформление заказа 

Купить учебно-наглядные пособия по Кровельным работам можно отправив заявку факсом или электронной почтой, а также с помощью нашего интернет-магазина (кнопка "добавить в заявку"). После этого наш сотрудник свяжется с Вами для согласования заказа и выставления счета на оплату. Оплата производится по безналичному расчету. Доставка осуществляется почтой или автотранспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ. Доставка до транспортной компании производится бесплатно. Стоимость доставки по России 100-300 руб. в зависимости от региона и способа доставки.

 

Основное назначение крыши — ограждать здание сверху от атмосферных воздействий (дождя, снега, колебаний температуры наружного воздуха, солнечной радиации и ветра).

По форме крыши делят на скатные и плоские. Форма крыши определяется архитектурой здания и его конфигурацией в плане. По конструкции различают крыши чердачные и бесчердачные. В зависимости от температурно-влажностного режима верхней ограждающей конструкции здания бесчердачные (совмещенные) крыши делят на невентилируемые и вентилируемые. По назначению различают эксплуатируемые и неэксплуатируемые.

Скатные крыши бывают чердачные и бесчердачные. Чердачные крыши выполняют с холодным или теплым чердаком. Бесчердачные крыши выполняют холодными или теплыми. Их устраивают как в жилых и общественных, так и в производственных зданиях промышленного и сельскохозяйственного назначения. В производственных зданиях часто на покрытиях устраивают светоаэрационные фонари.

Односкатная крыша опирается своей несущей конструкцией на наружные стены, находящиеся на разных уровнях. Двускатная крыша состоит из двух плоскостей, опирающихся на стены, расположенные на одном уровне. Треугольные части торцовых стен между скатами называются фронтонами или щипцами.

Шатровая крыша имеет четыре треугольных ската, вершины которых сходятся в одной точке. Вальмовая (четырехскатная) крыша образуется от соединения двух трапецеидальных скатов и двух треугольных торцевых скатов, называемых вальмами. Полувальмовая (двускатная) крыша имеет срезанные вершины над торцовыми стенами в виде треугольников (вальм). Двускатная крыша промышленного здания с продольным фонарем отличается от двускатной крыши жилого здания меньшим наклоном скатов и большей шириной и длиной.

Сводчатая крыша в поперечном сечении может быть очерчена дугой окружности или иной геометрической кривой. Складчатая крыша образуется от соединения отдельных трапецеидальных элементов — складок. Куполообразная крыша по очертанию представляет собой половину шара со сплошным опиранием по кольцу на цилиндрическую стену.

Крестовый свод представляет собой четыре сомкнутых арочных свода. Многощипцовая крыша образуется от соединения скатов плоскостей. Торцы стен под двускатными плоскостями называют щипцами.

Шпилеобразная крыша состоит из нескольких крутопадающих треугольных скатов, сомкнутых к вершине. Сферическая оболочка по очертанию подобна куполу, но с опиранием на основание в отдельных точках. Пространство между опорами обычно устраивается светопрозрачным.

Крыша из косых плоскостей состоит из нескольких пологих плоскостей, опирающихся на стены. Крыша с внутренним водостоком широко распространена в современном промышленном и гражданском строительстве.

Мансардные крыши устраивают в случаях, когда чердачные помещения используют для жилья или имеют служебное назначение. Плоские крыши имеют уклон до 2,5 %. В последнее время большое распространение получили новые конструкции крыш из железобетонных сборных панелей.

Различают следующие виды кровель: листовые (из кровельной стали, асбестоцемента); плиточные (из черепицы, кровельной драни); рулонные (из рубероида, наплавляемых материалов); мастичные; безрулонные из железобетонных плит, покрытых слоем гидроизоляционной мастики (6–8 мм). Кровли должны быть
водонепроницаемы, долговечны, огнестойки, экономичны при устройстве и эксплуатации.

В зависимости от уклона крыши применяют определенный кровельный материал и устраивают необходимое для данного уклона число слоев. Кровельные материалы по технико-экономическим и физическим свойствам объединены в группы 1–11, которые на графике обозначены дугообразными стрелками. Наклонные линии обозначают уклон ската. Жирная наклонная линия на графике показывает отношение высоты конька h к половине ее заложения l/2. Отношение 1 : 2 (приведено в верхней части наклонной линии) показывает, что вертикальный отрезок h укладывается на горизонтальном отрезке l/2 два раза. На полукруглой шкале эта наклонная линия показывает уклон крыши в градусах, а на вертикальной — в процентах. Подобным образом можно определить наименьший уклон для той или иной группы рекомендуемых кровельных материалов.

Материалы, из которых выполняют основания кровель, имеют на поверхности поры. Если эти поры оставить незаполненными, они впитают воду, которая при многократном замерзании и оттаивании способствует образованию трещин на поверхности основания. Поэтому поры заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) веществом или покрывают основания кровель сплошной гидрофобной пленкой.

Вещества, используемые для обработки поверхностей, должны обладать незначительной вязкостью, достаточно хорошо смачивать основания крыши, панели или плиты и сравнительно быстро и равномерно отвердевать. Для этих целей используют жидкие эмульсии и грунтовки, обеспечивающие поверхностную пропитку, пленкообразование и огрунтовку в холодном состоянии.

Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтяного битума БН-70/30, БН-90/10.

Холодные грунтовки должны быть жидкими, однородными, без комков нерастворенного вяжущего и посторонних примесей.

Мастиками называют пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. На кодограмме приведена классификация мастик по основным признакам. Для приклеивания кровельных рулонных материалов и различных ремонтных работ применяются различные мастики.

Данные таблицы содержат сведения о свойствах битумной кровельной горячей мастики и битумно-резиновой изоляционной мастики. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия «мастика битумная кровельная горячая» или «мастика битумная резиновая» (МБК-Г-МБР-) и цифры, обозначающей соответственно ее теплостойкость или температуру размягчения.

Битумно-полимерная горячая мастика «Эврика» предназначена для устройства и ремонта кровель (при заделке трещин, выбоин цементно-песчаных и асфальтовых стяжек, бетонных плит, восстановлении посыпки кровельного ковра, установке водосточных воронок, безогневой укладке рулонных кровельных материалов) и гидроизоляции.

Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная «Эврика» изготавливается из кровельных битумов, модифицированных искусственным каучуком — Стирол–Бутадиен–Стиролом (СБС), и минерального наполнителя. Ее применение обеспечивает создание надежной целостной кровельной системы.

В таблице приведены основные физико-механические характеристики мастики.

Мастика «Техномаст» используется:

  • для устройства мастичных и ремонта всех видов кровель;
  • гидроизоляционной защиты строительных конструкций;
  • гидроизоляции полов бассейнов, ванн, душевых.

Покрытия на основе «Техномаста» отличаются высокой прочностью сцепления с основанием, широким диапазоном температур эксплуатации. Приведены основные физико-механические характеристики мастики.

Полимерная гидроизоляция ГИПЕРРУФ 250 — однокомпонентный жидкий полиуретан, полимеризующийся под действием влажности воздуха. Состав полностью готов к работе, что исключает нарушение технологии при смешивании компонентов. После полимеризации образует мембрану ГИПЕРРУФ, обладающую отличными прочностными свойствами, высокой эластичностью (возможность растягиваться почти в 9 раз) и долговечностью при самых экстремальных условиях эксплуатации (сохраняет надежность в течение 30 лет), имеет цветную глянцевую поверхность. Кровельные покрытия из мастики «Кровлелит-ЧМ» — это эластичные покрытия нового поколения на основе каучука специального назначения ХСПЭ-20 (хлор сульфированного полиэтилена). Благодаря своей полимерной основе и оригинальным рецептурам, покрытия обладают уникальной долговечностью (расчетный срок службы — не менее 50 лет).

Используются для устройства кровель элитных зданий, а также химических, металлургических промышленных предприятий, атомных электростанций.

Приведены основные свойства мембран.

Металлочерепица представляет собой тонкий горячеоцинкованный стальной лист толщиной 0,5 мм с многослойным полимерным покрытием из различных материалов:

1 слой (верхний) — покрытие из пластика;

2 слой — грунтовка;

3 слой — защитный;

4 слой — слой цинка;

5 слой — собственно стальной лист;

6 слой — защитный слой с нижней стороны;

7 слой — грунтовка с нижней стороны;

8 слой — покрытие с нижней стороны.

Металлочерепица различается по качеству, составу полимерного покрытия и цвету. Выбор полимерного покрытия зависит от применения: один полимер более устойчив к УФ-излучению, коррозии, механическому воздействию, чем другой, радиусы изгиба листа также отличаются у различных полимеров.

Приведены габаритные и рабочие размеры основных марок металлочерепицы.

Ондулин — это оригинальный волнистый кровельный и облицовочный материал. Производится путем насыщения органических волокон битумом при высокой температуре и давлении.

Ондулин можно назвать экологически чистым шифером, не содержащим асбеста. Достоинством ондулина является его прочность и долговечность. Кровля из ондулина способна выдержать значительную снеговую нагрузку и ураганный ветер. Цвета материала можно выбрать из стандартной цветовой гаммы.

Наряду с ондулином французская фирма ONDULINE выпускает рельефную битумную черепицу ОНДУЛИН КЛАССИК — очень привлекательный кровельный материал, соединяющий в себе прочность и долговечность, а также легкость листов ОНДУЛИН с эстетичностью черепичного покрытия.

Приведены основные характеристики битумной черепицы ОНДУЛИН КЛАССИК. Данный материал может использоваться для покрытия коттеджей, дач, загородных домов.

Композитная черепица Luxard — это новый современный вид материалов для скатных кровель. Она представляет собой многослойное кровельное покрытие, выполненное на основе высококачественного стального листа толщиной 0,5 мм, покрытого слоем алюцинка (ALUZINK — новый для России, запатентованный сплав специально подобранных долей алюминия, цинка и кремния). Сбалансированное сочетание слоев стали, алюцинка, акрилата, базальтового гранулята и специального лака наделяют композитную черепицу уникальными свойствами. По своим эксплуатационным и эстетическим характеристикам Luxard максимально приближен к керамической кровле и принципиально отличается от традиционной металлочерепицы.

Видимая поверхность композитной черепицы покрыта слоем керамизированных гранул твердого природного материала — базальта. Каменная крошка, обработанная специальным образом при температуре 7 000 °С, много лет сохраняет нужный цвет керамической глазури, а дополнительная водоотталкивающая оболочка препятствует накоплению влаги в микропорах посыпки.

Основной материал для металлических кровель — кровельная тонколистовая и оцинкованная сталь.

Тонколистовая сталь используется ограниченно, так как требует частых покрасок. Применяется для устройства картин, желобов, разжелобков, водосточных труб, покрытий архитектурных элементов фасадов, а также при ремонте стальных кровель. На поверхности листов не должно быть трещин, затянутой кромки, грубой шероховатости, расслоений.

Наиболее эффективно применение оцинкованной стали. Оцинкованная сталь — обыкновенная тонколистовая кровельная листовая, покрытая с обеих сторон слоем цинка толщиной не менее 0,02 мм для предохранения от коррозии. Поверхность листа должна быть чистой, без трещин, наплывов цинка, темных и ржавых пятен или точек.

Приведен сортамент листовой кровельной стали. Площадь одного листа кровельной стали равна 1 м2.

Промышленность выпускает асбестоцементные волнистые листы обыкновенного, среднего, унифицированного и высокого профилей, а также плоские.

Асбестоцементные листы классифицируют по следующим признакам:

  • форме — плоские и профилированные, а профилированные — на волнистые, двоякой кривизны и фигурные;
  • высоте волны — листы низкого (до 30 мм), среднего (31–42 мм) и высокого (43 мм и более) профилей;
  • размерам — мелкоразмерные (длиной до 2 000 мм), крупноразмерные (длиной 2 000 мм и более);
  • виду отделки лицевой поверхности — без отделки поверхности (естественного серого цвета), окрашенные и отфактуренные;
  • способу изготовления — прессованные и непрессованные;
  • назначению — кровельные, стеновые облицовочные, для элементов строительной конструкции (конструкционные).

Промышленность выпускает фасонные детали в зависимости от назначения: переходные, угловые, лотковые, коньковые, гребенки, уголки и др.

Плоские листы предназначены для изготовления стеновых панелей, плит покрытий, перегородок, а также внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений.

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства применяют в качестве настилов покрытия как кровельный материал и в ограждающих конструкциях.

Классификация

  • По назначению:
  • Н — для настила покрытий;
  • НС — для настила и стеновых ограждений;
  • С — для стеновых ограждений.
  • По материалу исходной заготовки:
  • листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918–80;
  • листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247–88;
  • листы из тонколистового проката с алюминированного проката и проката алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236–88;
  • листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695–89.
  • По наличию защитно-декоративного покрытия:
  • листы без лакокрасочного покрытия;
  • листы с лакокрасочным покрытием.

Гибкая черепица объединяет в себе достоинства гидроизоляции (битумно-полимерная смесь) и красоты (натуральная медь). Результатом этого сплава становится качественная кровля на долгие годы.

Разная форма черепицы позволяет в процессе проектирования подобрать наиболее интересные решения кровли, не задумываясь о том, возможно ли это технически. Изменяющийся со временем цвет медного покрытия придает крыше особенно изысканный старинный вид. Черепица сочетает в себе функциональность и красоту стиля, именно эти качества являются наиболее ценными для строительства в крупных городах.

Гибкая черепица «Соты» позволяет получить на кровле уникальный эффект «мозаики». Великолепно смотрится на кровлях небольших зданий, малых архитектурных формах, подчеркивая строгость линий. Незаменима в коттеджном строительстве. Она очень проста в монтаже, при ее укладке даже на кровлях сложной формы практически не бывает отходов, все отрезанные куски черепицы находят свое место на кровле. Многослойная структура черепицы эффективно изолирует звуки дождя или града.

Черепица «Симфония» идеально подходит для кровель сложной архитектурной формы (башен, куполов, вальмовых кровель). У этой черепицы наибольшая площадь перекрытия слоев между собой, благодаря чему она надежно защитит здание от ненастья. Здания, покрытые этой черепицей, приобретают неповторимую элегантность с легким налетом старины. Ее монтаж наименее требователен к квалификации кровельщиков, мягкая округлость формы лепестков позволяет скрывать небольшие неточности при укладке.

Состояние черепицы легко проверяется. По крыше из гибкой черепицы можно ходить. Черепица устойчива к ультрафиолетовому излучению, не подвержена коррозии. Поглощает звук при дожде, граде и сильном ветре. На кровле не образуется конденсат. Простота и безотходность при монтаже. Прочность и практичность. Черепица не подвержена коррозии и другим видам разрушений. Многообразие моделей и форм.

Утеплители служат для защиты здания от холода и перегрева солнцем. Для теплоизоляции покрытий применяют самые разнообразные материалы (утеплители) с плотностью в сухом состоянии не более 500 кг/м3.

Классификация

По структуре теплоизоляционные материалы подразделяют на волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые плиты; зернистые (вспучены перлит, вермикулит); ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пенопласты).

По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы и изделия разделяют на штучные (плиты, блоки сегменты и др.); рулонные (маты); рыхлые и сыпучие (минеральная и стеклянная вата, перлитовый песок).

По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы делят на неорганические (минеральная вата и изделия из нее, стеклянное волокно и изделия из него,
асбест и асбестосодержащие материалы, вспученный перлит и вермикулит, ячеистые материалы) и органические (торфяные изделия, древесно-волокнистые плиты, теплоизоляционные пластмассы — пено- и поропласты).

По плотности теплоизоляционные материалы подразделяют на группы и марки.

Классификация по плотности

Наименование

Марка

Материал

Особо низкой плотности

15, 25, 35, 50, 75

Минеральная вата марки 75 и менее; пенопоропласты, базальтовое волокно, вспененный перлит, мягкие минераловатные плиты и др.

Низкой
плотности

100, 125, 150, 175

Минеральная вата марки более 75; полужесткие и жесткие миненераловатные плиты на синтетическом связующем, прошивные минераловатные маты и др.

Средней плотности

200, 225, 250, 300, 350

Перлитоцементные, вулканитовые изделия, миненераловатные плиты на битумном связующем.

Плотные

400, 450, 500, 600

Диатомитовые, пенодиатомитовые изделия из ячеистого бетона, монолитный битумоперлит и др.

В зависимости от жесткости материалы разделяют на следующие виды: мягкие (М) — относительное сжатие более 30 %, полужесткие (ПЖ) — относительное сжатие 6–30 %, жесткие (Ж) — относительное сжатие до 6 %.

По теплопроводности при 25 °С теплоизоляционные материалы разделяют на три класса: А — низкой теплопроводности — до 0,06 Вт/(м • °С); Б — средней теплопроводности — свыше 0,06 до 1,115 Вт/(м • °С); В — повышенной теплопроводности — свыше 1,115 до 175 Вт/(м • °С).

По возгораемости различают несгораемые, трудносгораемые и сгораемые теплоизоляционные материалы.

Плитная теплоизоляция широко используется и в зданиях промышленного использования, и в жилых зданиях. Различают:

  • неорганические плиты — минераловатные жесткие и полужесткие, из ячеистых бетонов автоклавные и неавтоклавные (пено- и газобетон, пено- и газосиликат), из пеностекла, вспученного перлита, керамзита и др.
  • органические плиты — древесноволокнистые изоляционные, цементно-фибролитовые, арболитовые, из пористой пластмассы (пенополистирол, пенопласт).

В настоящее время существует широкий спектр плитной теплоизоляции.

Приведены физико-механические свойства и характеристики некоторых видов наиболее широко используемой теплоизоляции.

Хочется обратить внимание на экструзионные вспененные полистирольные плиты, которые получаются в результате экструзирования (смешивания гранул полистирола при высокой температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующего выдавливания через экструзер). Полученный материал с равномерной структурой состоит из мелких, полностью закрытых ячеек 0,1–0,2 мм.

Материал экологически чистый, не подвержен гниению, работы по укладке можно производить в любое время года при любой погоде. Используется также для устройства инверсионных кровель.

Пенополистирольные плиты изготавливают из суспензионного вспенивающего полистирола с добавкой (ПСБ-С) или без добавки антипирена (ПСБ) беспрессовым способом. Характеристика плит из данного материала приведена в таблице.

Монолитная теплоизоляция выполняется из легких бетонных смесей — газо- и пенобетона, керамзитобетона. Недостатком этого вида теплоизоляции, безусловно, является ее вес, это добавляет нагрузки на несущие конструкции. Несомненным плюсом является сведение к минимуму подготовки основания как до нанесения монолитного слоя, так и после, под гидроизоляционный ковер.

Для производства неавтоклавного пенобетона непосредственно на объекте используются различные установки «аэрол-1», «Пена 77 А120» и др. Оборудование легко монтируется, перевозится, работать с ним удобно и приятно. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах.

Использование пенобетона достаточно популярно и широко используется с 70-х годов XX века. Новинкой монолитной теплоизоляции является напыляемый пенополиуретан, который обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов и может наноситься на поверхности любой кривизны.

Выполняется при отсутствии плит или невозможности выполнения монолитной теплоизоляции. Наиболее часто используется теплоизоляция из неорганических сыпучих материалов — шлаки, пемза, туф, перлит, керамзит, вермикулит и др. При этом необходимо учитывать, что в связи с ужесточением требований к теплоизоляции толщина засыпной теплоизоляции может достигать значительной величины в зависимости от района строительства (более 600 мм). Физико-механические свойства наиболее часто применяемых материалов представлены в таблице.

Рубероид получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с наполнителем и посыпки. В зависимости от назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев кровельного ковра).

В зависимости от назначения, марки картона и вида посыпки рубероид разделяют на марки, представленные в таблице.

Пергамин представляет собой однородный по составу материал (кровельный картон марки Б-350), изготовленный из размолотого вторичного текстильного, натурального или смеси натурального с синтетическим сырья и макулатуры и пропитанного битумом (БНК-45/80). Используется в качестве подкладочного материала для нижних слоев кровельного ковра.

Плюсом данного материала является низкая цена. К недостаткам можно отнести высокую трудоемкость, невозможность производства работ при температуре ниже +5 °С, под действием УФ-излучения выпариваются летучие вещества из битума, с годами картон теряет непромокаемые свойства и легко загнивает и др.

Следующим поколением стали битумно-минеральные материалы наплавляемого типа. Усовершенствование материалов привело к смене основы на стеклоткань или полиэстер, верхние и нижние слои из битума с минеральными наполнителями. Эти новые материалы должны обеспечивать сплошность и водонепроницаемость кровли в жестких условиях эксплуатации.

Приведены характеристики некоторых современных эффективных кровельных материалов.

Эксплуатируемые (или инверсионные) плоские крыши приобретают большую популярность. При устройстве кровли в данной конструкции на теплоизоляцию настилают ковер из фильтрующего материала — геотекстиля.

Рулонные эластомерные материалы — Элон, Кромэл, Протан, Поликров и другие обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью и долговечностью. Их физико-механические свойства приведены в таблице. Кровли из эластомерных материалов выполняют из одного, реже из двух слоев, что существенно снижает трудовые затраты на устройство кровли.

Пенофол — это отражающая изоляция, утеплитель нового поколения. Обладает гидро- и пароизоляционными свойствами. Представляет собой комбинированный материал, состоящий из вспененного полиэтилена и покрытия из полированной алюминиевой фольги. Пенофол — гибкий, экологически чистый теплоизоляционный материал с низким коэффициентом теплопроводности, высоким сопротивлением диффузии водяного пара и низким водопоглощением. Полированная алюминиевая фольга отражает до 97 % теплового излучения, создает дополнительный паро- и гидроизоляционный барьер, защищает изоляционный слой от воздействия УФ-излучения, предохраняя пенополиэтилен от старения. Благодаря этим качествам пенофол поддерживает постоянный температурный режим в здании. Помещения остаются прохладными летом и теплыми зимой, облегчается работа кондиционеров и обогревательной системы, что приводит к снижению энергозатрат. Материал не подвержен гниению,
безопасный, легкий и прочный.

Изоспан — это современная влаго- и пароизоляция, комплексная защита дома от влаги и конденсата. Подходит для плоских и скатных кровель. Прекрасно сохраняет теплоизоляционный слой от насыщения паров изнутри здания и от внешней среды. Плюсом данной пароизоляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду. Изоспан имеет широкий функциональный спектр: мембраны, пароизоляция, отражающие.

Высококачественные подкровельные пленки (гидро- и паропроницаемые, паронепроницаемые, антиконденсатные, противоветровые) обеспечивают оптимальный влажностный режим внутри помещения, многолетнюю службу теплоизоляционного материала и строительной конструкции.

Промышленность изготавливает глиняную черепицу следующих типов:

  • пазовую штампованную;
  • пазовую ленточную;
  • плоскую ленточную;
  • волнистую ленточную;
  • S-образную ленточную;
  • коньковую.

Черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без трещин и известковых включений. Допускается искривление поверхности и ребер черепицы не более чем на 3 мм. Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений, а цвет черепицы — однородным. Нормально
обожженная черепица при легком постукивании металлическим предметом издает чистый, недребезжащий звук.

Глубина пазов черепицы не менее 5 мм, высота шипов для подвески у штампованной черепицы не менее 10 мм, у ленточной — не менее 20 мм. Размеры и поверхностная плотность покрытия в насыщенном водой состоянии для разных типов черепиц указаны в таблице.

Черепица пазовая штампованная должна иметь на тыльной стороне ушко с отверстием для крепления к обрешетке. Черепица ленточная должна иметь отверстие в средней части шипа диаметром не менее 1,5 мм. Черепица волнистая ленточная для крепления к обрешетке должна иметь одно отверстие диаметром 5–6 мм на расстоянии 4–5 см от края.

Одни из главных достоинств черепицы — огнестойкость и долговечность. Недостатки — большая масса, хрупкость и необходимость придания кровли большого уклона (не менее 50 %) для обеспечения быстрого стока воды, а также невозможность механизации работ по устройству кровли. Кроме того, применение черепицы затрудняет устройство кровель сложной формы.

Черепица цементно-песчаная в отличие от глиняной представляет собой сочетание кварцевого песка, цемента и пигментов, которые придают черепице разные цвета.

Цементно-песчаная черепица предназначена для устройства кровли зданий различного назначения с уклоном кровли не менее 67 %. В состав комплекта для устройства кровли из цементно-песчаной черепицы входят следующие конструктивные элементы: цельная черепица с расходом 10 шт./м2; коньковая черепица с расходом 2,5 шт./м2; черепица для ендовы; коньковая торцовая; боковая черепица; проходная черепица для насадки вытяжной трубы; вальцевая черепица и др. Срок службы кровли из цементно-песчаной черепицы значительно превышает срок службы кровель из всех известных других кровельных материалов.

Для устройства кровель используют мелкие деревянные плитки, гонт, кровельную дрань, стружку. Доски (тес) используют для устройства двухслойных кровель.

Гонт — клинообразные дощечки с пазом вдоль толстой кромки. Скос у гонта делают поперек волокон. Размеры указаны на рисунке, градация 10 мм. Гонт вырабатывают из древесины сосны, ели, пихты, кедра и осины. На продольных кромках гонта пороки древесины, а также обзол, отщепы, отколы не допускаются. Влажность древесины должна быть не более 25 %. Гонт выпускают обработанным антисептиками и антиптиренами.

Тесовая кровля может быть одно- и двухслойной (чаще двухслойной). Доски для нее заготавливают прямые, ровные, без сучков и гнилых мест. Лучшее покрытие получается из строганных досок хвойных пород дерева толщиной 19–25 мм (тес обычно имеет толщину 3–5 см и ширину 16–20 см и более). Для того чтобы они служили дольше, предварительно обрабатывают их антисептиком, а готовую кровлю каждые 3–4 года покрывают двумя слоями масляной водостойкой краски любого цвета. Как известно, усыхание древесины может привести к образованию многочисленных трещин на ее поверхности. Чтобы этого не случилось, доски нижнего ряда покрытия необходимо укладывать выпуклостью годовых колец вверх, а верхнего ряда — вниз.

Существует большой выбор гибкой черепицы, выпускаемой различными компаниями: SHINLAS, TEGOLA, KATEPAL, ICOPAL, Pikipoika и др.

Гибкая черепица — это кровельный материал, основой которого является стеклохолст, пропитанный модифицированным битумом. Лицевая сторона покрыта цветной каменной крошкой, образующей защитный слой и обеспечивающей внешний вид материала, а на оборотную нанесена клеевая основа. Оба материала имеют нулевое водопоглощение, что полностью исключает коррозию и гниение. Нижняя поверхность битумной черепицы представляет собой сплошной самонаклеивающийся слой, обеспечивающий герметичность кровли и облегчающий процедуру монтажа. Слой крупнозернистой базальтовой посыпки на верхней поверхности материала обеспечивает цветовое разнообразие материала и его защиту от механических и климатических воздействий.

Надежность, разнообразие выбора фактуры и цветовых решений, легкость монтажа, хорошие звукоизоляционные качества обеспечили популярность гибкой черепицы по всей России.

Ее можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш. Для качественного монтажа кровли из гибкой черепицы необходимо применять специально разработанные комплектующие элементы: карнизные и коньковые плитки, ендовый и подкладочный ковер, что обеспечит дополнительную защиту самых уязвимых участков кровли. Гарантийный срок службы — 10 лет.

Асбестоцементные плоские плитки предназначены для покрытия малоэтажных зданий.

В зависимости от назначения плоские плитки подразделяют на:

  • плоские рядовые ПК-1, используемые для рядового покрытия скатов крыши;
  • краевые ПК-2, применяемые для укладки на карнизных свесах и частично у коньков;
  • фризовые ПК-3, используемые для выкладки фронтонных и карнизных рядов.

Желобчатые коньки применяют для покрытия ребер и коньков крыш. Плитки могут быть окрашены в красный, зеленый и светло-коричневый цвета. Поверхность наружной стороны плиток должна быть гладкой, а кромки плиток и коньков — прямолинейными.

При подготовке поверхности оснований удаляют скопившеюся воду вручную или механизировано с помощью машины СО-222. Машина работает по принципу вакуумного отсоса.

Вертикальные поверхности каменных конструкций, примыкающих к покрытию (шахт, фонарей, труб), оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части этих мест для закрепления рулонного ковра закладывают антисептированные рейки.

Для повышения качества приклейки рулонных материалов стяжки или поверхности железобетонных плит грунтуют холодными битумными мастиками.

Предварительно основание выравнивают, заделывают все выбоины и раковины цементным раствором. Грунтовку (праймер) используют в готовом виде или готовят в построечных условиях.

При грунтовании только что уложенной цементно-песчаной стяжки (через 3–4 часа) в качестве грунтовки применяют раствор битума БН-90/10 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1 : (2–3). В этом случае основание еще не загрязнено, а главное, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры. Расход грунтовки 200 г/м2. Глубина пропитки раствора не менее 2 мм.

Затвердевшую стяжку грунтуют в следующей последовательности. Сначала поверхность очищают от мусора и пыли с помощью передвижной компрессорной установки, увлажненную стяжку просушивают, затем стяжку грунтуют с помощью установки ПКУ-35М, автогудронаторов Д-164, Д-640 или других специальных средств. Стяжку грунтуют полосами шириной 4–5 м. Время твердения грунтовки на затвердевших стяжках — 12 часов, на свежеуложенных — до 48 часов. Асфальтобетонные стяжки не грунтуют, но при устройстве кровель из наплавляемых материалов стяжку грунтуют битумом БН-70/30 в количестве 0,8–1 кг/м2.

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.

В качестве оклеечной пароизоляции используют подкладочный рубероид, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом (СО-212) ровным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160–180 °С, резинобитумных мастик — 180–200 °С. Рулонный материал, применяемый для пароизоляции, укладывают с перехлестом в боковых швах 80–100 мм и в торцевых — 150 мм.

В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляционного слоя, чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель.

При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. В качестве окрасочной (обмазочной) пароизоляции используют слой горячего битума или холодной битумно-кукерсольной мастики, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак, который наносят в два слоя.

Для подогрева, перемешивания и подачи горячих мастик используют машину СО-212, в которую перекачивают мастику из автогудронаторов. Для подачи холодных мастик используют установку ПКУ-35М.

В зависимости от материала теплоизоляцию укладывают различными способами. Укладку утеплителя и устройства стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену.

Теплоизоляцию из плит укладывают одним, двумя и более слоями в зависимости от вида, толщины утеплителя и района строительства. Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.

При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагают «вразбежку» как в слое, так и между слоями, обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом. Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При устройстве теплоизоляционных плит по профилированному листу их располагают длинной стороной перпендикулярно направлению ребер листа. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.

Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла, пенопласта). Нельзя укладывать плиты из пенопласта на основе фенолформальдегидных смол на стальной профлист.

Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя». У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.

На сухую поверхность пароизоляции наносят горячую мастику (МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100) толщиной 2 мм. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам. При склеивании смежных слоев мастику наносят полосами шириной 200 мм через 400–500 мм. В местах перепада высот у смежных плит повышенной жесткости уступы более 5 мм необходимо срезать.

Минераловатные и органические плиты приклеивают к основанию или пароизоляции и склеивают их между собой, погружая при помощи вилочных захватов в ванну с горячим расплавленным битумом марки БН-50/50. Расход 2 кг/м2. Для повышения прочности плиты утеплителя оклеивают рубероидом.

Теплоизоляцию из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2–4 м укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной 60–100 мм — первый слой утеплителя. Если по проекту толщина утеплителя более 60 мм, следующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. При этом необходимо следить за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной. По сыпучему утеплителю устраивают стяжку толщиной 25 мм из ЦПР М 100.

Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами (через одну) по маячным рейкам. Ширина полос 4–6 м, а длина — 6–12 м. Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15–20 мм, по которым выверяют также толщину теплоизоляции. Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают пневмогладилкой, рейкой-правилом или виброрейкой.

Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре воздуха (+5 °С). В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: укрывают матами, тканями и поливают водой 1–2 раза в день.

При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку его производят полосами шириной не более 2 м, ограниченные рейками, которые служат маяками. Раствор можно подавать к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в бадьях, емкостях. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом и уплотняют виброрейкой.

Стяжку выполняют из раствора марки 50. В зимний период цементно-песчаный раствор готовят с применением керамзитового песка с добавлением поташа в количестве 10–15 % от массы цемента; раствор должен иметь марку 100. При устройстве стяжки по засыпным утеплителям стяжку выполняют толщиной 25–50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

Перед укладкой основного массива стяжки основание разбивают и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом».

Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечить правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дня. Ширина водораздела b всегда обусловлена шириной ендовы по верху, а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 0,6 м. Линии пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.

Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле = 2(h/i), где b — ширина водораздела, м; i — уклон скатов кровли, %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посередине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» с плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6 × 6 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции.

Швы защищают полосами гидроизоляционного материала шириной 150 мм приклеенного с одной стороны. При уклоне до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях параллельно коньку. При уклоне более 15 % стяжку сначала укладывают на скатах (перпендикулярно коньку).

В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100 × 100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм.

Полосу цементно-песчаного раствора выравнивают лопатой, после чего заглаживают поверхность правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения.

Стяжки из асфальтобетона применяют в осеннее-зимний период по монолитному или плитному утеплителю толщиной 15–20 мм (20–30 мм — по нежестким плитным утеплителям). Устраивают данную стяжку при уклоне до 20 %. Не допускается применять эту стяжку по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4 × 4 м.

Асфальтобетон укладывается только на плоскостях скатов. Вертикальные и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки) выравнивают цементно-песчаным раствором. Укладывают полосами шириной 2–3 м, уплотняют валиками или ручными катками весом 80–100 кг, а также с помощью виброрейки СО-219.

  • Автогудронатор вместимостью 3–5 т — для перевозки различных вяжущих материалов с температурой до 200 °С;
  • битумоварочный котел с электрическим подогревом;
  • термос для горячих мастик с мешалкой, работающей в комплекте с установкой СО-212;
  • установка ПКУ-35М — для подачи на кровлю холодной мастики;
  • машина СО-122А используется для нанесения битумной мастики.

При работе кровельщики пользуются следующими машинами и инструментами:

  • кран для подъема кровельных материалов;
  • машина СО-212 для механизированной подачи мастики на крышу;
  • горелка для устройства кровли огневым способом;
  • каток-раскатчик для качественного приклеивания слоев рубероида;
  • инструмент и инвентарь: металлический шпатель, шило, щетка для нанесения мастики, гребок с резиновой вставкой для разравнивания холодной мастики, штукатурный молоток, ведро, бачок, термос, ковш, большая гребенка для мастики, кровельный нож, роликовые ножницы для поперечной резки рулонных материалов.

Перед началом работы по наклейке рулонного ковра крышу здания разбивают на захватки.

Перед наклейкой рулон проверяют — раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. Если этого не сделать, то требуемая нахлестка смежных полотнищ в рулонном ковре нарушится и при эксплуатации такая кровля может пропускать воду. Раскатываемый рулонный ковер прижимают к основанию, чтобы излишек мастики создавал перед рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5–10 мм.

Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства. Двухслойные кровли устраивают в покрытиях с уклоном более 15 %.

Полотнища укладывают в направлении от коньков к карнизному свесу. Этому должна предшествовать наклейка дополнительных полотнищ на примыканиях, фронтонных и карнизных свесах. Затем наклеивают первый слой на скатах, а также следующий слой на примыканиях. После этого скат оклеивают вторым слоем, а примыкания — третьим. Нижний слой кровельного ковра (независимо от его слойности) наклеивают осле высыхания грунтовки до прекращения отлипа.

Полотнища на скатах укладывают по меловой разметке. Первую меловую линию отбивают на расстоянии полуторной ширины рулона, уменьшенной на величину внутренней нахлестки (70 мм). вторую и все последующие меловые линии отбивают на расстоянии ширины полотнища, уменьшенной на ту же величину.

Нарезая полотнища для обоих скатов, нужно учитывать припуск для покрытия конька.уравнительное полотнище первого слоя наклеивают так, чтобы его продольная кромка вплотную примыкала к гребню фронтонного фартука. Все последующие полотнища наклеивают в том же порядке, но их продольные кромки нужно укладывать по меловым линиям. Полотнища в наружном слое наклеивают по меловым линиям, которые отбивают непосредственно на уложенном первом слое ковра.

При наклейке рулонных материалов второго слоя важно обеспечить плотное примыкание их к гребню карнизного фартука, а также прошпатлевку швов выступившей мастикой и тщательно укатать катком.

В завершении возвышающихся над рулонным ковром гребни карнизных и фронтонных фартуков отгибают на плоскость ковра и пришпатлевывают горячей
мастикой.

При уклонах 15 % и более раскатка рулонов на скате кровли осуществляется параллельно направлению уклона, при меньших перпендикулярно уклону. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков.

В процессе производства работ должен быть обеспечен нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм. Для однослойных материалов боковой нахлест должен быть не менее 120 мм. При механическом закреплении рулонных материалов к основанию в шве ширина бокового нахлеста склеивания кровельных полотнищ должна быть не менее 120 мм.

Расстояние между крепежными элементами определяется веторовой нагрузкой, действующей на кровельный ковер, но не может быть более 500 мм. Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг дуга на 500 мм.

Количество слоев указывается в проекте и определяется крутизной уклона ската. Существуют различные способы укладки: послойный, ступенчатый, ступенчато-послойный. Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные условия обуславливают скорейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях наклеивают, как правило, лишь один слой. До необходимого (проектного) количества слоев доводят в летнее время. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Шаг сдвижки рулонов в смежных коврах определяется 1/n, где n — количество слоев.

При использовании наплавляемых материалов на кровлях с уклоном 10 % и более наклеивают расплавлением покровного слоя мастики до температуры 140–160 °С (визуально оценивается исчезновением рисунка на тыльной стороне рулона), а на уклонах 2,5–10 % пластификацией покровного слоя при температуре наружного воздуха +5 °С и расходах растворителя в пределах 45–60 г на 1 м2 склеиваемой поверхности.

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям, должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются дополнительные слои усиления.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей. При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

Конек кровли (при уклоне 3 % и более) усиливают на ширину 150–250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500–700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам. При ширине ендовы до 700 мм оклейку ведут вдоль нее полотнищами длиной 1,5–2,5 м, при ширине более 700 мм — поперек, длину полотнища определяют по месту раскатки.

В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины. Для усиления пониженных мест у воронок используют мешковину пропитанную мастикой размером 1 × 1 м. После наклеивания рулонного ковра фланец укладывают на горячую мастику и прижимают к чаше воронки гайками. Гайку и участок возле воронки тщательно шпаклюют.

Основная причина недолговечности совмещенных невентилируемых кровель связана с повышенной влажностью утеплителя покрытия, вызывающей образование вздутий, разрывов и трещин на кровельном ковре, появляющихся уже через один-два года эксплуатации. Особенно интенсивно этот процесс протекает в летний период, когда под воздействием солнечных лучей из влажного утеплителя интенсивно выделяется влага, в результате чего участки кровли отслаиваются от основания.

Дышащие кровли в отличие от традиционных устраивают таким образом, что первый слой делают из перфорированного материала или из обычного рулонного, приклеивают его не по всей площади, а частично. В результате паровыделение не приводит к отрыву кровельного покрытия. Перфорированный материал имеет отверстия диаметром 20 мм с шагом 100 × 100 мм. Для перфорации используют малогабаритные станки.

Первый слой на основание укладывают насухо. Последующие слои кровельного материала наклеивают обычным способом.

При частичной приклейке рулонного материала мастику распределяют пятнами: диаметр пятен 100–150 мм, шаг — 300–350 мм; полосами шириной 80–100 мм.

Устройство мест примыканий кровельного ковра к парапетам, стенам и другим выступающим конструкциям. В местах примыканий к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости кровли, усиливают дополнительными слоями. Высота заведения на вертикальную поверхность дополнительных слоев усиления кровельного ковра на примыканиях должна составлять не менее 300 мм. При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

Край дышащего кровельного ковра у мест примыканий к стенам, парапетам и другим выступающим конструкциям должен закрепляться к антисептированным деревянным пробкам гвоздями через 200–250 мм по высоте не менее 200 мм от основания кровли. Край ковра защищают сверху фартуком из кровельной стали.

На карнизе кромку полотнища перфорированного материала приклеивают мастикой к оцинкованному сливу.

Для устройства кровельного ковра применяют следующие рулонные полимерные материалы: Элон, Кромэл, Протан и др., а также соответствующие мастики для приклеивания, герметики для герметизации мест примыканий. Кровельный ковер из эластомерных материалов может быть выполнен тремя способами: методом наклейки; методом свободной укладки с пригрузом (при однослойном ковре); методом свободной укладки с механическим креплением.

Работы по устройству допускаются при любой положительной температуре и отрицательной температуре до минус 20 °С наружного воздуха, при отсутствии атмосферных осадков, по сухому основанию. Рулоны эластомерного материала перед приклеиванием необходимо раскатать и выдержать в таком положении в течение 1,5–2 часа.

Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков — карнизных свесов, ендов и водосточных воронок. Водоизоляционный слой у водосточных воронок усиливают снизу дополнительным одним слоем Кромэла размером не менее 1000 × 1000 мм.

В ендовах, на коньковых и карнизных участках крыш и над деформационными швами устраивают дополнительный слой водоизоляционного ковра: в ендове — не менее 750 мм с каждой стороны от линии перегиба крыши в коньковой части — до 500 мм с каждой стороны от линии перегиба крыши; на карнизе — до 1000 мм; над деформационными швами — 1000 мм.

Устройство кровельного ковра методом наклейки выполняют в следующей последовательности:

  • рулон раскатывают в нужном месте, передвигают, выравнивают, обрезают при необходимости края. При подгонке концы полотнищ заводят на вертикальные стенки на высоту не более 100 мм. Закончив подгонку, полотнище скатывают;
  • на основание на ширину полотнища эластомерного материала наносят вручную валиками или агрегатом 7000Н мастику толщиной слоя 1 мм и выдерживают его до тех пор, пока он перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»);
  • на основание с нанесенной мастикой раскатывают рулон эластомерного материала разглаживают, устраняют складки и морщины, а затем прикатывают дифференциальным катком.

В местах нахлесток смежные полотнища на ширину 100 мм обезжиривают растворителем, сушат и наносят шовный клей КР-88 (ТУ 201-951-10–96) и после выдержки клея до «отлипа» соединяют полотнища с последующей прикаткой мест нахлестки валиком с мягкой обкладкой.

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцами и герметизацией кровли в этом месте.

Инверсионной (от латинского inversio — переворачивание, перестановка) называется кровля, конструкция которой «перевернута» по сравнению с традиционной, то есть гидроизоляционный слой располагается под слоем утеплителя непосредственно на поверхности бетонного перекрытия (основания кровли). Такая конструкция была разработана и реализована в строительстве после появления утеплителя «нового поколения» — твердого экструзионного пенополистирола (STYROFOAM, пеноплекс, ROOFMATE и др.), представляющего собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными закрытыми (замкнутыми) ячейками, который не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, обладает высокой механической прочностью, химически стоек и не подвержен гниению. Эти свойства утеплителя позволяют расположить его над гидроизоляцией, для которой он является еще и защитой от внешних воздействий.

Слой гидроизоляции при таком расположении утеплителя не испытывает существенных температурных перепадов, т. к. постоянно, и зимой и летом, находятся в зоне положительных температур, а также надежно защищен от непосредственных механических воздействий и ультрафиолетового излучения.

Применение экструзионного пенополистирола в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве инверсионных крыш обеспечивает:

  • защиту кровли от механических повреждений
  • защиту гидроизоляции от перепада температур
  • возможность быстрого монтажа при любой погоде
  • надежную защиту при временном затоплении, например, при грозовых ливнях
  • легкость кровельных конструкций за счет отсутствия выравнивающих бетонных стяжек

Очень важным является еще одно свойство плит экструзионного пенополистирола — он стоек к гниению и не способствует распространению плесени и грибков, что для конструкций инверсионных эксплуатируемых кровель весьма актуально, поскольку утеплитель находится в замкнутом, невентилируемом пространстве.

Такое устройство инверсионной кровли дает значительный толчок в использовании плоских кровель и снижению эксплуатационных расходов.

Гидроизолирующий ковер настилается непосредственно на подуклонную стяжку, выполненную на бетонном перекрытии. Поверх гидроизоляции плотно друг к другу укладываются теплоизоляционные плиты экструзионного пенополистирола. Применение специальной конструкции плит со ступенчатым торцом «в четверть» исключает возникновение мостиков холода. Следующим слоем, поверх плит экструзионного пенополистирола, укладывается фильтрующий слой из геотекстиля.

Для неэксплуатируемых кровель сверху, по геотекстилю, устраивается засыпка из гравия (фракции 25/32 мм), которая играет роль пригрузочного слоя. Толщина гравийного слоя должна быть не менее 50 мм.

Укладываемые внахлест полотна геотекстильного материала (фильтрующий слой) вместе со слоем засыпки создают достаточно стабильную систему для восприятия нагрузок, возникающих, например, при временном затоплении при грозовых ливнях.

В современном градостроительстве из-за дефицита свободных площадей возводятся жилые и административные здания с крышей, используемой в качестве зоны отдыха. При таком использовании крыши особые преимущества имеет ее инверсионное исполнение.

В качестве пригружающего и защитного слоя используется настил из тротуарных плит. Такой настил рекомендуется укладывать поверх гравийной засыпки (фракции 5–10 мм), гравийно-песчаной смеси или песка. Рекомендуемая толщина гравийной засыпки должна быть не менее 30 мм. Такое решение эксплуатируемой кровли позволяет комбинировать пешеходные зоны с участками обычной гравийной засыпки или зонами озеленения.

Все достоинства инверсионного исполнения кровли полностью реализуются также и при устройстве на ней зеленой зоны.

В этом случае поверх теплоизоляционного покрытия укладываются:

  • фильтрующий слой (геотекстиль);
  • дренирующий слой, например, из крупного гравия или вспученного перлита;
  • фильтрующий слой;
  • слой почвенного субстрата.

Озеленение следует осуществлять только специально выведенными для этих целей сортами растений.

Основное достоинство инверсионного исполнения кровли под зеленую зону — это прежде всего механическая защита водоизолирующего покрытия, создаваемая утеплителем при укладке почвенного субстрата и посадке.

Рекомендации при устройстве инверсионных эксплуатируемых кровель:

  • плиты экструзионного пенополистирола следует использовать в пределах рекомендуемого диапазона рабочих температур. При длительном превышении этого диапазона плиты могут необратимо изменить свои размеры и потерять свои механические и теплоизоляционные свойства;
  • при выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания полистиролов;
  • плиты экструзионного пенополистирола обладают достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ: битумным смесям, не содержащим растворителей, средствам на водной основе для защиты древесины, извести, цементу и т. д.;
  • некоторые органические вещества (включая содержащие растворители средства на водной основе для защиты древесины, каменноугольную смолу и ее производные, разбавители красок, а так же широко употребляемые растворители — ацетон, этилацетат, нефтяной толуол и т. д.) могут привести к размягчению или усадке экструзионных пенополистиролов;
  • экструзионный пенополистирол не подвержен биологическому разложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности для экологии и здоровья людей, о чем свидетельствует наличие всех необходимых заключений и сертификатов.

В настоящее время в строительстве применяется несколько разновидностей кровельных мастик, физико-механические свойства которых приведены в таблице.

Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух-трех слоев мастики или эмульсии, армированный стеклохолстом, стекловолокном, стеклосеткой.

Поверхность основания или стяжки грунтуют праймером. После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после затвердевания первого слоя расстилают полотнища армирующего материала (с нахлесткой по ширине и длине 75–100 мм) и наносят следующий слой мастики до полной пропитки стекломатериала. Таким образом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, то полотнища стекломатериала в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый последующий слой мастики (эмульсии) наносят по высохшему нижнему слою. Защитный слой делают из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики.

Конструкция кровли зависит от ее уклона:

  • при уклоне 0–2,5 % — четырехслойный мастичный гидроизоляционный ковер с четыремя прокладками из стеклосетки (стеклохолста) и защитный слой из гравия (3–10 мм), втопленного в мастику;
  • при уклоне 2,5–10 % — трехслойный мастичный гидроизоляционный ковер с тремя прокладками из стеклосетки (стеклохолста) и защитный слой из гравия (3–10 мм), втопленного в мастику;
  • при уклоне более 10 % — двухслойный мастичный гидроизоляционный ковер с двумя прокладками из стеклосетки (стеклохолста) и один верхний слой из рубероида с крупнозернистой посыпкой.

Защитный слой может быть выполнен из алюминевой суспензией, через 24 часа после окончания формирования гидроизоляционнго покрытия.

При устройстве кровли из эмульсий (БЛЭМ), битумно-резиновых и битумных горячих используют установку ПКУ-35М, автогудронаторами или другими аналогичными средствами с резиновыми рукавами диаметром 38–51 мм.

Для кровель из кровлелита, венты и аналогичных полимерных мастик используют станцию CO-145. Применение станции CO-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики, технологическую обработку, подачу на кровлю и нанесение мастики на ее поверхность.

Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл при нанесении мастики методом безвоздушного распыления.

Зона обслуживания станцией CO-145 и размеры захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция CO-145 передвигается на очередную стоянку.

Машину для нанесения битумно-полимерных машин СО-160 применяют при устройстве кровельных и защитных покрытий. Часто при устройстве кровель используют простейшие приспособления и инструменты.

Эмульсию перекачивают на крышу с помощью установок ГУ-2 (или СО-118).

Для нанесения эмульсий и рубленого стекловолокна применяют ручной пистолет-напылитель. Каналы (1 и 2) подают в распылительное устройство (3) битумную эмульсию, сжатый воздух. Рубленое стекловолокно поступает в распылительное устройство из узла (4). Эмульсию со стекловолокном смешивают на выходе из напылителя. Перед началом работы проверяют работу установки для пуска пистолета-напылителя. Включая установку на холостой ход, судят о подаче эмульсии и сжатого воздуха к напылителю. Одновременно наблюдают за показаниями манометров на установке, при этом давление сжатого воздуха не должно превышать 0,6–0,8 МПа, а эмульсии — 0,8 МПа. Затем проверяют работу предохранительных клапанов в системе подачи эмульсии и сжатого воздуха. После указанной поверки установку выключают.

Обязательное условие работы пистолета–напылителя — подача сжатого воздуха до подачи стекложгута, эмульсии и коагулятора. При остановке работы сначала выключают привод механизма рубки, прекращают подачу эмульсии и коагулятора и только после этого перекрывают сжатый воздух. Убедившись в том, что подача сжатого воздуха в пистолет-напылитель осуществляется нормально, плавным поворотом рукоятки вентиля на канале подачи эмульсии устанавливают требуемый факел аэрозоля. Отрегулировав факел, включают в работу механизм рубки стекложгуга. Получив требуемый совмещенный факел компонентов материала, пистолет-напылитель направляют так, чтобы ось факела составляла с плоскостью нанесения 65–85°. Эмульсию наносят плавными волнообразными движениями. При нанесении на вертикальную поверхность или поверхность с обратным углом необходимо следить за тем, чтобы не было потеков и сползания свежеуложенного слоя. Необходимая толщина слоя образуется за несколько повторных нанесений. Эмульсию наносят двумя слоями: первый слой толщиной 2–3 мм (в сыром состоянии) и через 20 мин второй — толщиной 4–5 мм. Расход эмульсии — 6–8 л на 1 м2.

Кровельный ковер из мастики в общем виде состоит из следующих слоев:

  • из огрунтовочного слоя толщиной 0,5–1,0 мм;
  • из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0–3,0 мм;
  • из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5–1,0 мм.

Устройство кровли и последовательность работ показана на приведенной схеме.

На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50–60 см по дополнительному слою мастики. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали.

Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

  • при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой или герметиками. После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки;
  • при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали.

В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои. В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики.

Основанием кровли из волнистых листов служит обрешетка из деревянных брусков 60 × 60 мм. В качестве нижнего (карнизного) бруска используют обычный 60 × 60 мм с подкладкой в опорах планок толщиной 6 мм. Раскладывают и крепят бруски обрешетки в направлении от карниза к коньку. Вследствие волнистого профиля асбестоцементные листы обладают большой жесткостью, поэтому их укладывают на редкую обрешетку, что позволяет снизить стоимость покрытия.

Обрешетку выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов как в поперечном, так и в продольном направлении. Если это невозможно, используют доли листов, которые укладывают в поперечном направлении в предпоследний ряд у любого фронтонного свеса, а в продольном — у конька. В первом случае допускается изменение величины выноса карнизного свеса, во втором — увеличение или уменьшение свеса кровли на фронтонах. Чтобы избежать использования долевых листов, рекомендуется равномерно увеличивать или уменьшать свесы кровли на фронтонах. Нижний край кровли первого ряда должен быть выше всех других на 6 мм (чтобы плотнее прилегал к обрешетке) и свешиваться с карниза на 100 мм для кровель с неорганизованным водостоком и на 50 мм при устройстве подвесных желобов.

Поверхность оснований должна быть ровной. Просветы между поверхностью основания под кровлю и контрольной метровой рейкой не должны быть более 5 мм. Элементы обрешетки или оснований прочно прикрепляют к несущей конструкции. Стыки этих элементов должны находиться на стропильных ногах. Асбестоцементные листы обыкновенного профиля укладывают по двухпролетной схеме опирания, по которой каждый укладываемый лист должен опираться на три обрешетины.

В поперечном направлении листы укладывают параллельными рядами справа налево с перекрытием одного листа другим на одну волну, а в продольном — снизу вверх с перекрытием нижнего ряда вышеукладываемым при уклоне до 58 % на 140 мм, при более крутом уклоне на 120 мм. Способ укладки листов в ряду справа налево менее трудоемок для укладчиков. Решающим условием является также направление господствующего ветра — листы укладывают в ряд навстречу ему.

Крышу покрывают асбестоцементными листами ВО двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда и с совмещением продольных кромок листов во всех укладываемых рядах ската кровли.

По первому способу каждый вышеукладываемый ряд смещают по отношению к нижеуложенному на одну волну. Для этой цели заготовляют необходимое количество листов, обрезанных на одну, две, три и четыре волны. В этом случае продольная линия стыкования листов на скате будет ступенчатой. Кровля с долевой обрезкой волн рекомендуется для скатов, узких, по уклону, но длинных в поперечном направлении.

По второму способу в листах обрезают только углы — тогда продольная линия стыкования будет прямой. Кровли со срезанными углами рекомендуются для скатов, длинных по уклону, но коротких в поперечном направлении. Между стыкуемыми углами в листах должен быть зазор 3–4 мм. Карнизный ряд начинают целым листом, а все остальные листы укладывают с одним обрезанным углом (справа вверху). В последующих рядах, кроме приконькового, первыми укладывают листы с одним обрезанным углом (слева внизу), остальные — с двумя обрезанными углами (слева внизу и справа вверху). Заканчивают эти ряды листами, у которых обрезаны лишь верхние углы (справа вверху). Приконьковый ряд покрывают листами, у которых обрезаны только нижние углы (слева внизу). Укладку этого ряда заканчивают целым листом. Если необходима укладка листов в направлении слева направо, углы в них обрезают, но в зеркальном изображении.

Чтобы угловые срезы правильно прилегали друг к другу, во время укладки их подгоняют шерхебелем или рашпилем. Каждый укладываемый лист следует крепить к обрешетке одним гвоздем или шурупом. Крепление каждого листа к бруску обрешетки выполняют на его второй волне. Каждый лист во фронтонных и сливном рядах необходимо дополнительно крепить скобами или шурупами: в правом фронтонном ряду ската — на второй волне к бруску обрешетки, расположенному под серединой листа, а в левом — на пятой волне к тому же бруску. В сливном ряду листы дополнительно крепят на четвертой волне к нижнему бруску. Коньковый ряд в дополнительном креплении не нуждается.

Необходимые для крепления отверстия в листах сверлят ручной электродрелью. При этом диаметр сверла должен быть на 2 мм больше диаметра крепежного гвоздя или шурупа.

Гвоздь или шуруп с надвинутой резиновой шайбой, обмазанной с обеих сторон густым окрасочным составом (на натуральной олифе), вставляют в отверстие на гребне волны и ударами молотка забивают (или завинчивают шуруп) в брусок до тех пор, пока из-под шайбы не выступит излишек окрасочного состава. Этим составом пришпаклевывают головку гвоздя (шурупа) и шайбу, которые после высыхания окрашивают масляным окрасочным составом под цвет уложенных листов.

Кровля из волнистых листов не всегда получается плотной, так как в местах сопряжения волн образуются серповидные зазоры, через которые в чердачные помещения может проникать снег или дождевая вода, заносимая порывами ветра. Поэтому при укладке листов зазоры величиной более 5–6 мм следует промазывать сметанообразной мастикой Михайлевского или мастикой УМС-50 слоем шириной 40–50 мм.

На крышу материалы с помощью различных подъемников доставляют в контейнерах, поддонах или на инвентарных сборно-разборных площадках.

Листы УВ-6-К, УВ-7,5-К, ВУ укладываются на железобетонные прогоны таврового сечения. Прогоны укладываются по стропилам или фермам. К прогонам листы крепятся крепежными элементами типа «крюк».

Устройство мест примыканий асбестоцементных кровель. Воротник монтируют под нижним пояском дымовой трубы (в выдре) из стандартных асбестоцементных уголков. Обрешетку размещают вокруг ствола трубы в соответствии с требованиями пожарной безопасности (не ближе 130 мм от сгораемых элементов).

Рядовое покрытие из асбестоцементных листов подводят к стволу трубы вплотную с карнизной и с боковых сторон; затрубная сторона остается временно открытой. Монтаж воротника начинают с подгонки длины боковых уголков (при подгонке учитывается необходимая величина перекрытия в нижней и в верхней части). Затем у уголка обрезают края узкого отворота, чтобы такие же отвороты боковых уголков плотнее прилегали к обрезанным краям переднего уголка. При этом широкие отвороты боковых уголков должны плотно прилегать к концам широкого отворота переднего уголка. На узких отворотах верхних концов боковых уголков делают вырезы под плотную посадку отворота затрубного уголка. Широкие отвороты уголков крепят шурупами к обрешетке через гребни волн листов. Последним монтируют затрубный уголок, который боковыми краями должен опираться на края листов основного покрытия.

Разжелобок покрывают асбестоцементными лотками (Л), укладываемыми на сплошное дощатое основание в направлении снизу вверх с перекрытием на 150 мм (до покрытия основных скатов). Сливную кромку нижнего лотка (Л) обрезают по контуру карнизного свеса. Лоток, примыкающий к коньку, обрезают так, чтобы его верхняя кромка подходила вплотную к брускам конька. В каждом укладываемом лотке сверлят по одному отверстию с каждой стороны для крепления шурупами. После их завинчивания временно перекрывают обе продольные кромки лотка листами смежных скатов. Затем шнуром отбивают на них две продольные линии с таким расчетом, чтобы образовавшиеся над лотком свесы были не менее 100 мм. По отбитым линиям обрезают листы с последующим их креплением к обрешетке.

При поперечном примыкании в стене по всей ее длине делают борозду размером 65 × 130 мм. В месте примыкания обрешетки к нише прибивают два бруска или доску. Основную кровлю подводят вплотную к стене. Место перехода закрывают уголками, вводя их в нишу узкими отворотами. Уголки укладывают внахлестку (на 150 мм) навстречу господствующему в районе строительства ветру. Широкие отвороты уголков крепят двумя-тремя шурупами 5 × 70 мм через гребни волн листов.

При продольном примыкании, как и при поперечном, в стене делают борозду тех же размеров. Основную кровлю подводят непосредственно к стене, укладывая уголки в направлении снизу вверх. При этом узкие отвороты уголков вводят в нишу, а плоские — крепят шурупами. Уголки соединяют внахлестку (на 150 мм) по стоку воды. Последний уголок подводят вплотную к коньковому бруску. Коньковые детали КПО-1 и КПО-2 обрезают так, чтобы их желоба соприкасались с кладкой в нише. Это место заделывают цементно-песчаным раствором.

Конек покрывают вместе с верхней частью ската крыши. После покрытия обоих скатов на коньковом бруске устанавливают скобы для крепления к ним переносных ходовых мостиков. Верхнюю грань этого бруска закругляют и по всей его длине покрывают толевым полотнищем с таким расчетом, чтобы его края перекрывали вершины обоих скатов на 50–100 мм.

Покрытие конька ведут навстречу господствующему в районе строительства ветру. Первым укладывают конек КПО-1, располагая его уширенным раструбом к фронтону. Со стороны смежного ската конек КПО-1 накрывают укороченным на 100 мм коньком КПО-2. После подгонки размечают отверстия для крепления: одно сверлят через оба конька на вершине и по одному — на плоских отворотах каждого конька. Отверстия на отворотах должны проходить через гребни волн нижеуложенных листов покрытия. Затем в том же направлении и в том же порядке укладывают внахлестку (на 100 мм) все последующие пары коньков КПО. Коньки крепят в двух местах: одно отверстие сверлят на вершине и по одному — на каждом плоском отвороте.

Оба ската крыши, примыкаемые к ребру, покрывают косыми долями листов — расклинками (размеры их определяют по месту). Расклинки укладывают вплотную к реберному бруску и крепят к обрешетке, как и рядовые листы, двумя гвоздями или шурупами. На реберном бруске закрепляют толевое полотнище с напуском продольных краев на оба ската по 50–100 мм. После этого снизу вверх парами укладывают коньки КПО. Крепят их так же, как и на коньковом бруске. Место стыкования ребер с коньком покрывают специальной желобчатой деталью, изготовляемой из оцинкованной стали, и закрепляют ее гвоздями или шурупами.

Компенсационный шов выполняют нахлесткой накрываемого края одного листа накрывающим краем смежного. При нахлестке кромок должна предусматриваться возможность перемещения листов на 25–30 мм в поперечном направлении. Чтобы при этом в чердачное пространство не затекала вода шов сверху закрывают последовательной укладкой (по стоку воды) лотков (Л1 и Л2). Лотки между собой по длине сопрягают внахлестку на 200 мм.

Скобы на лотках (Л1 и Л2) соответственно крепят через 1,4 и 1,65 м.

Листы укладывают на железобетонные предварительно напряженные прогоны таврового сечения с желобками для крепления в них крепежных крюков. Прогоны укладывают по стропилам или фермам. На прогоне (3) закрепляют ходовой мостик из досок (2) шириной 110, толщиной 40 и длиной 3 500 мм.

Подготовительные работы включают обрезку углов в листах, сверление крепежных отверстий, установку в листах крепежных деталей. Отверстия в листах и конструктивных деталях сверлят ручными электрическими сверлильными машинами ИЭ-1038, используя цилиндрические сверла. Отверстия сверлят со стороны лицевой поверхности листа, пользуясь кондуктором (шаблоном), и располагают на гребнях волн по их осям. Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости волнистого листа. Распиливают листы и детали дисковыми электроплитами ИЭ-5107А, разрезают ручными электрическими ножницами ИЭ-5405. Острые кромки в листах и конструктивных деталях опиливают рашпилем (50 × 500 мм).

Все типы асбестоцементных листов укладывают с совмещением продольных кромок. В связи с этим в листах обрезают лишь углы. Унифицированные листы УВ-6-К и УВ-7,5-К длиной 1 750 мм укладывают по прогонам по однопролетной схеме опирания, так как каждый лист кладут на два прогона с расстоянием между ними 1 550 мм при том же уклоне ската. В горизонтальной проекции расстояние между осями прогонов будет 1 500 мм. Усиленные листы длиной более 1 750 мм укладывают на прогоны по двухпролетной схеме опирания. Каждый укороченный лист должен опираться на три прогона с пролетами по 1 050 мм, удлиненный — по 1 300 мм. В горизонтальной проекции расстояния между осями прогонов 1 000 и 1 250 мм.

Углы в листах обрезают, причем размер катета, откладываемого на волновой кромке листа, должен быть равен 167 мм, а катета на продольной кромке — 200 мм. Чтобы удобнее было устанавливать и поворачивать крюки, диаметр отверстия сверлят на 2–4 мм больше диаметра крюка.

Перед началом монтажа асбестоцементных листов подготавливают основание, оборудование, инструменты и рабочее место. Элемент для крепления асбестоцементных листов на прогоне состоит из стального крюка, уплотнительной шайбы из гидроизола, рядовой стальной шайбы, изогнутой по профилю гребня волн, гайки. Крепежный элемент собирают на одном волнистом листе; смежные листы не имеют общих креплений.

Асбестоцементные листы УВ и ВУ укладывают как слева направо, так и справа налево. При выборе направления укладки учитывают, что открытая кромка продольных стыков в листах покрытия должна располагаться на подветренной стороне. Листы укладывают параллельными рядами в направлении от одного фронтона к другому. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым. Кромки (1) листов ВУ и УВ не рекомендуется свешивать за пределы основания фронтонного свеса более чем на 120 мм; кромка (2) должна быть обращена в сторону конька. При этих условиях листы ВУ используют только для покрытия крыш в направлении слева направо. Для укладки справа налево листы приходится поворачивать таким образом, чтобы первая кромка (1) свешивалась с основания фронтонного свеса, а вторая кромка (2) была направлена в сторону карниза. В процессе укладки волнистых листов в покрытие третья накрываемая кромка (3) уложенного листа должна перекрываться первой накрывающей кромкой (1) смежного листа.

На схеме показан начальный период укладки волнистых листов УВ-6-К с совмещением продольных кромок при покрытии крыши в направлении справа налево. Карнизный свес чердачных кровель жилых и гражданских зданий выкладывают из доборных листов В-6-К. Первым в ряду укладывают один угловой лист и крепят двумя крючьями (одним на второй и одним на пятой волне). Затем кладут все сливные листы, которые крепят двумя крючьями в том же порядке. В отличие от предыдущих последний лист крепят одним крюком на второй волне выше прогона и одним на пятой волне ниже его. После укладки листов в карнизном ряде или его части отбивают контрольную меловую линию, проходящую по гребням волн в 200 мм от ближайшей грани прогона, обращенной к коньку. Такие линии отбивают на всех рядах. На эти линии должны выходить нижние кромки листов вышеукладываемых рядов. Во втором и во всех последующих рядах, кроме конькового, первыми на правом фронтоне укладывают коньковые листы, после чего настилают все рядовые и заканчивают на другом фронтоне листами УВ-6-К, обрезанными по типу сливных. В этих рядах листы коньковые (вдоль первого фронтона) крепят одним крюком на второй волне и одним на пятой, рядовые — одним крюком на второй волне, сливные вдоль левого фронтона (на рисунке они не показаны) — одним крюком на второй и одним на пятой.

В коньковый ряд укладывают коньковые листы и заканчивают его угловым листом (необрезанным, типа УВ-6-К.). Первый коньковый лист крепят одним крюком на второй волне и одним па пятой. Все последующие коньковые листы крепят одним крюком на второй волне. Угловой лист в ряду крепят так же, как и первый. Верхние края листов конькового ряда крепят совместно с деталями покрытия самого конька. Если между косыми срезами стыкуемых листов образуется зазор более 10 мм, лист надо сдвинуть в направлении контрольной меловой линии на 3–4 мм; при этом зазор между косыми срезами должен войти в норму, в противном случае лист заменят другим. Когда косые срезы стыкуемых листов сближаются вплотную или перекрывают друг друга, зазор доводят до нормы, опиливая косые срезы на листах. Нижняя кромка листа не должна отступать от меловой линии более чем на 4 мм.

Для подъема волнистых листов УВ и ВУ служит строп с жесткими захватами, шарнирно закрепленными в П-образной проушине. Стропами захватывают лист с двух сторон, при этом их концы с эластичными наконечниками заводят с низу листа во впадины волн. Строповку листа выполняет один рабочий. Поскольку листы усиленного и унифицированного профилей имеют значительную массу, их осаживают на нижеуложенный ряд рычажным домкратом.

Перед укладкой в покрытие каждый лист предварительно проверяют разбивочной рейкой Разбивочная рейка состоит из следующих элементов: дюралевого трубчатого стержня, на котором подвижно расположены два репера с постоянно закрепленными на них разметочными планками, репера, на котором закреплен контрольный шаблон, и репера, являющегося постоянным упором. Все реперы на рейке могут быть закреплены винтовыми зажимами. Шаблоном контролируют верхний угол среза в листе. Разметочные планки, на концах которых имеются крестообразные щели, предназначаются для отметок карандашом на гребне волны точки для сверления отверстий под крепежные крючки.

Крепежные элементы на волнистых листах ВУ и УВ устанавливают следующим образом.

На конец крюка (6) с резьбой, пропущенный через отверстие с нижней стороны листа, надевают гидроизоловую прокладку (5), затем рядовую шайбу (4) и навинчивают гайку так, чтобы она оказалась ниже пропилов на крюке. Когда лист уложен на соответствующий прогон, монтажник берет держалку (2) и в ее зев вводит верхний конец крюка, который пропилами оказывается зажатым в держалке. Указательная риска на крюке должна быть спереди. Это положение показывает, что загнутый книзу конец крюка установлен вдоль держалки. Далее монтажник поворачивает держалку (2) вдоль гребенки и наклонным движением заводит конец крюка в желобок прогона. Подняв крюк кверху монтажник вручную затягивает гайку. Позже гайку затягивают ключом. Перед установкой крюка поверхность прокладки, обращенную к листу, рекомендуется промазать жидкой мастикой Михайлевского.

Ондулином очень легко крыть крышу. Технология устройства кровли, обрешетки под Ондулин не требует сложных предварительных расчетов, никакой специальной подготовки, достаточно четко следовать инструкции.

При угле наклона крыши от 5 до 10° (уклон от 1/11 до 1/6) для укладки Ондулина под него требуется сплошная обрешетка из доски, фанеры. Концевой нахлест — 300 мм, боковой — 2 волны.

При угле наклона крыши от 10 до 15° (уклон от 1/6 до 1/4) укладку Ондулина делают на обрешетку с интервалом 450 мм по осям. Концевой нахлест — 200 мм, боковой — 1 волна.

При угле наклона крыши от 15° и более (уклон от 1/4 и менее) по технологии делается обрешетка с интервалом 600 мм по осям. Концевой нахлест — 170 мм, боковой — 1 волна.

По технологии монтажа кровли из Ондулина бруски обрешетки под него должны быть прибиты к стропилам на правильных расстояниях по осям. Разрезать листы можно ножовкой по дереву, смазанной маслом, для того, чтобы избежать застревания. Можно использовать циркулярную и ручную электропилу.

Ондулин — очень легкий материал, один лист весит 6 кг, что делает подъем и укладку листов Ондулина на кровле совсем не сложной. Соблюдая технологию монтажа, начинают устанавку и крепление листов Ондулина на обрешетку с противоположного превалирующим ветрам края крыши. Начинать установку вторго ряда листов Ондулина с половины листа для того, чтобы на угловом стыке был нахлест в 3, а не в 4 листа. Это облегчает укладку.

При укладке следует прибивать листы Ондулина по каждой волне на конце листа и концевом нахлесте, а также по обеим сторонам бокового нахлеста. Прибивать листы Ондулина через одну волну к промежуточным брускам обрешетки. По технологии для укрепления одного листа Ондулин необходимо 20 гвоздей. Для того чтобы производить установку и крепеж листов Ондулина точно по линии бруса обрешетки, необходимо использовать натянутую веревку.

Крепление коньковых элементов Ондулин нужно начинать с противоположного превалирующим ветрам края крыши с нахлестом 125 мм. Прибивать коньковый элемент нужно по каждой волне стыкующегося с ним листа к дополнительным брускам обрешетки.

Для установки и оформления ендов используют специальные ендовы Ондулин. По технологии под крепление ендовы требуется дополнительная обрешетка.

Для установки и оформления щипца крыши используют специальный щипцовый или коньковый элемент Ондулин. Оформить щипец можно также способом, указанным на рисунке. Можно загнуть и прибить край листа к щипцовой доске обрешетки. Рекомендуется только при плюсовой температуре.

Для правильного оформления ребра крыши применяют щипцовый элемент или коньковый элемент Ондулин. Оформить боковой стык кровли с вертикальной стеной можно при помощи установки ендовы Ондулин. Стык ендовы со стеной необходимо надежно гидроизолировать.

На торцевом стыке кровли с вертикальной стеной (например, с печной трубой) применяют покрывающий фартук Ондулин. Стык покрывающего фартука с вертикальной стеной необходимо надежно покрыть гидроизоляционной мастикой. Прибивать покрывающий фартук к листу необходимо по каждой волне.

Заполнитель карниза Ондулин используется для закрытия просвета листа на карнизе, а также для закрытия просвета между коньковым элементом и листом Ондулин. Заполнитель карниза по технологии может применяться или не применяться при покрытии в зависимости от условий вентиляции каждой конкретной кровли.

Вентиляционная труба Ондулин оформляет выпуск вентиляционных каналов через кровлю. Прибивать вентиляционную трубу нужно по каждой волне на стыке с листами. Верхний лист должен иметь нахлест поверх основания вентиляционной трубы.

Самоклеющиеся изолирующие ленты Ондуфлеш применяются для гидроизоляции стыка покрытия кровли с печной трубой, для оформления ендовы кровли, помогут улучшить гидроизоляцию карниза кровли, для гидроизоляции стыка покрытия кровли с любыми надстройками на крыше.

Среди современных облицовочных и кровельных материалов одно из первых мест по популярности занимает металлическая фальцевая кровля. Ее можно использовать при обустройстве облицовочных покрытий в строительстве коттеджей. многоэтажных общественных зданий, промышленных и торговых объектов, промышленных цехов, ангаров и других конструкций. Металлический кровельный лист широко используется для декоративной отделки, защиты от неблагоприятных погодных воздействий, утепления стен, кровель и потолков зданий различного назначения.

Технология позволяет производить все элементы кровли в заводских условиях или непосредственно на строительной площадке из сортового проката с помощью мобильного оборудования, когда длинные кровельные листы затруднительно хранить и транспортировать. При их изготовлении «на месте» значительно сокращаются транспортные и складские расходы, исключаются риски. Процесс изготовления переносится на место монтажа или непосредственно на кровлю.

Кровельные листы могут выполняться без поперечных стыков по всей длине кровли от конька до слива и соединяются между собой в двойной стоячий фальц. Закаточная машинка соединяет плоские или гнутые кровельные листы между собой в единую конструкцию любых размеров. За одну минуту выполняется постоянный. водонепроницаемый шов длиной 9 метров.

Металлические фальцевые кровли совмещают в себе все достоинства существующих кровельных систем:

  • долговечность эксплуатации и большой гарантированный срок — 50 лет;
  • высокая прочность при низком удельном весе;
  • устойчивость к коррозии, температурной деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды.
  • ремонтопригодность;
  • широкая гамма цветов (каталог RAL);
  • экономичность;
  • скорость монтажа, независимость его от погодных условий.

Монтаж фальцевой кровли производится по разреженной или сплошной обрешётке. Для предотвращения провиса стальных листов, очень важно при монтаже соблюсти необходимый расчетный шаг обрешётки. В качестве обрешётки может использоваться: металлический оцинкованный профиль ПШ-28, деревянный брус 50 × 50, доска 32 × 100, которые крепятся снизу вверх (от карниза к коньку) с шагом 300–400 мм. До монтажа обрешетки по стропилам рекомендуется уложить антиконденсатную пленку. Обрешётка под кровлю должна быть ровной, без выступов и углублений естественной влажности; конек и ребра должны быть прямолинейными; нижняя доска карнизного свеса должна быть прямой. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Увеличивается срок службы древесины и если она в сухом состоянии покрывается олифой.

Карниз крепится до монтажа фальцевых панелей вдоль нижнего края ската. Если предусмотрено устройство организованного водостока, держатели желоба устанавливаются до монтажа карниза. Держатели желоба устанавливаются с шагом 750 мм. Крепление карнизов осуществляется самосверлящими винтами с плоской головкой, которые должны быть выполнены из металла, аналогичного материалу покрытия.

Ендовы крепятся на обрешетку до монтажа фальцевых панелей. Крепление ендовы осуществляется самосверлящими винтами с плоской головкой, которые должны быть выполнены из металла, аналогичного материалу покрытия. При монтаже фальцевой кровли используется только нижняя ендова.

Любые крыши состоят из двух основных частей — несущей и ограждающей (собственно кровли). При деревянной несущей конструкции под кровлю из листов стали и расстоянии между стропилами 1,2–2 м обычно устраивают обрешетку из досок сечением 200 × 50 мм и брусков с сечением 50 × 50 мм.

Бруски и доски располагают на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком расположении в обрешетке нога человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться на два бруска, что предотвратит прогиб кровельного покрытия. Обрешетка под кровлю из листовой стали должна быть ровной, прочной, жесткой, без выступов и углублений. Между контрольной рейкой длиной 1 м и обрешеткой допускается просвет размером не более 5 мм.

Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной дощатый настил из обрезных досок шириной в 3–4 доски (700 мм). Лицевая доска карнизного свеса должна быть прямая и свешиваться с карниза на одинаковую величину по всей своей длине. Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка.

От правильного устройства обрешетки зависит долговечность кровли, так как даже незначительный прогиб листов на ней ослабляет плотность стыков (фальцев), что приводит к протечкам и разрушению покрытия.

Из общего объема работ по устройству металлических кровель примерно 50 % составляют монтажные работы, выполняемые непосредственно на кровле, т. е. в наиболее трудных условиях.

Кровельные монтажные работы включают следующие операции:

  • покрытие карнизных свесов;
  • укладку настенных желобов;
  • устройство рядового покрытия (покрытие скатов крыши);
  • покрытие разжелобков.

Покрытие карниза начинается с установки вдоль свеса костылей, предназначенных для поддержания картин. Костыли прибивают к обрешетке через 700 мм друг от друга с выносом (свесом) от края обрешетки на 130–170 мм. Все костыли должны быть уложены с одинаковым свесом, поэтому сначала прибивают два крайних костыля, причем один из гвоздей на каждом костыле забивают не полностью. Между этими гвоздями натягивают шнур, по которому определяют положения всех промежуточных костылей.

Покрытие крыши листовой сталью производится из заранее заготовленных листов, называемых картинами. Картины могут быть одинарными и двойными (из двух листов), соединенными по коротким сторонам. Последний способ более производителен, так как уменьшает затраты труда на соединение листов на крыше и позволяет применять укрупненные элементы кровельного покрытия.

Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами. Она может производиться вручную или механизированным способом на фальцегибочных станках.

Кровельные листы обычно соединяют между собой по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной — стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли гребневые фальцы располагаются по скату, а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными. Как правило, соединение листов для покрытия скатов кровли производится одинарными фальцами и лишь при малых уклонах крыш (около 16°) и в местах наибольшего скопления воды (желоба, разжелобки) — двойными.

Покрытие скатов кровли — одна из наиболее трудоемких операций при устройстве кровель из листовой стали. В комплекс выполняемых на крыше работ по устройству рядового покрытия скатов наибольшие трудовые затраты приходятся на соединение картин гребневыми фальцами, так как протяженность последних в  два раза больше протяженности лежачих фальцев, из которых половина выполняется в мастерской при заготовке картин.

Обычно соединение кровельных картин гребневым фальцем производится кровельщиками с помощью молотков или же молотком с помощью бруса-отворотки. В последнее время предложены и применяются электрогребнегибочная машина и приспособления-гребнегибы, позволяющие выполнять работы без применения кровельных молотков.

Заготовленные ранее и поданные на крышу карнизные картины укладывают поверх костылей по свесу крыши таким образом, чтобы край их, имеющий отворотную ленту, плотно огибал выступающую часть костыля. Не загнутую кромку листов по противоположной стороне прибивают к обрешетке гвоздями с расстоянием между ними 400–500 мм. Шляпки гвоздей в дальнейшем закрывают настенным желобом. Картины карнизного свеса соединяют между собой лежачими фальцами.

По окончании покрытия карнизных свесов производят укладку настенных желобов. Обычно желоба располагают между водоприемными воронками с уклоном от 1 : 20 до 1 : 10. Работы начинают с установки крючьев, которые размещают по линии, намеченной для укладки желобов и отбитой намеленным шнуром. Крючья ставятся поверх карнизных картин на расстоянии 650 мм один от другого. Крючья следует располагать перпендикулярно к линии настенных желобов и прибивать двумя или тремя гвоздями к обрешетке.

По окончании работ по укладке настенных желобов производят покрытие скатов кровли. Картины рядового покрытия щипцовых крыш (двухскатная) обычно укладывают, начиная от щипцовой стенки (фронтона), а вальмовых (четырехскатных) — от края их коньков.

Картины раскладывают полосами по скату кровли в направлении от конька к желобу. Картины в каждой полосе соединяют друг с другом лежачими фальцами. Таким способом укладывают несколько полос, которые временно прикрепляют у конька к обрешетке гвоздями (за край отогнутой кромки гребня).

Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40–50 мм. Крепление свеса выполняют концевыми кляммерами, устанавливаемыми через 200–400 мм, которые вместе с продольным отгибом рядовой полосы загибают в виде двойного стоячего фальца. Фронтонные свесы монументальных зданий, а также строений, сооружаемых в районах со шквальными ветрами, следует крепить так же, как и карнизные свесы, т. е. на костылях с устройством отворотных лент с капельниками.

Вдоль собранной из картин полосы к боковой стороне обрешетки прибивают кляммеры на расстоянии 600 мм друг от друга. Затем собирают вторую полосу и укладывают ее таким образом, чтобы отогнутая большая кромка первой полосы примыкала к малой отогнутой кромке листов второй полосы. При этом соседние полосы сдвигают относительно друг друга на 40–50 мм, чтобы лежачие фальцы соседних картин были расположены вразбежку.

Укладку рядовых полос на скате проводят с выпуском 50–60 мм выше конька крыши для образования конькового гребня. Во избежание встречи на коньке двух гребневых фальцев противоположных скатов кровли их располагают вразбежку на взаимном расстоянии не менее 50 мм. Соседние полосы картин сначала соединяют гребневым фальцем лишь у кляммер, при этом их плотно подтягивают к обрешетке, а затем на всем протяжении гребневого фальца.

Вслед за покрытием скатов кровли производят покрытие разжелобков от конька к свесу. Для устройства разжелобков при устройстве обрешетки выполняют сплошной настил из обрезных досок (на ширину до 500 мм в каждую сторону).

Собранную в мастерской и поданную на крышу в свернутом виде полосу разжелобка развертывают и укладывают на место так, чтобы продольные кромки ее подходили под края рядового покрытия скатов, которые обрезают ручными ножницами по границам разжелобка. Затем края разжелобка соединяют с краями рядового покрытия лежачим фальцем, отогнутым в сторону разжелобка, с окончательным уплотнением фальцев киянкой.

После соединения с рядовым покрытием верхний конец разжелобка, примыкающий в коньку, обрезают по форме конька, а нижний, примыкающий к настенному желобу — параллельно направлению желоба с оставлением кромки для фальца. Затем разжелобок соединяют с коньком гребневым фальцем и с настенным желобом — лежачим фальцем, отогнутым в сторону желоба (по направлению стока воды). Фальцы, которыми соединены листы разжелобка между собой и с рядовым покрытием кровли, должны быть промазаны суриковой замазкой.

В целях лучшего отвода воды из-за трубы с верхней стороны трубы делают треугольную разделку (раскрышку) в виде двухскатной кровли из досок или брусков, прибиваемых к обрешетке и покрываемых листовой сталью. Вода, текущая со ската кровли, рассекается разделкой и стекает по скатам. Образованный отгибами кромок картин воротник должен плотно обхватывать ствол трубы и соединяться в углах на фальц.

Как вариант обрамление труб может осуществляться воротником, который изготовляется по шаблону в виде П-образных половин, которые соединяют двойным фальцем внахлестку по стоку воды на крыше.

Подвесные желоба представляют собой полукруглые или прямоугольные лотки, которые подвешивают непосредственно под сливной кромкой карнизного свеса. Подвесные желоба служат для тех же целей, что и настенные. Собираемая желобами вода отводится к воронкам. На карнизе желоб располагают так, чтобы стекающая со ската вода не переливалась через его передний борт.

Перед установкой лотковых скоб по уровню проверяют горизонтальность передней кромки. Скобы крепят в такой последовательности. Вначале устанавливают две крайние (маячные) скобы, натягивают между ними шнур и по нему размечают и врезают в настил — дощатое основание — стальные скобы. Поднятый на карниз желоб укладывают на лотковые скобы и крепят кляммерами. Чтобы избежать последствий расширения желоба при температурных колебаниях, в нем устраивают компенсаторы или делают подвижные швы.

Компенсатор представляет собой водоприемную воронку, в которую с двух сторон входят свободно уложенные концы подвесных желобов. Такая конструкция желоба позволяет ему свободно удлиняться или укорачиваться на 10–15 мм, что вполне достаточно для температурных изменений в различное время года. Подвижный шов делают в точке наивысшего подъема желобов. Здесь же концевые торцы желобов заделывают жестяными заглушками. Между их торцами оставляют температурный зазор 30–40 мм. Оба конца желобов закрывают сверху жестяной крышкой (на два ската), по которой вода стекает в концы желобов. В некоторых случаях можно ограничиться жестким креплением желоба к одной из скоб, расположенной в его середине, оставив концы лишь подвижно закрепленными в кляммерах.

Скаты кровли следует покрывать картинами после устройства карнизных свесов и настенных желобов.

Водосточные трубы в основном состоят из звеньев и вспомогательных элементов. Предусматривается диаметры водосточных труб — 100, 140 и 180 мм с длиной одинарных звеньев 700 мм и двойных — 1380 мм.

При расчете поперечного сечения водосточных труб исходят из условия, что 1–1,5 см2 сечения трубы обеспечивают отвод воды с площади 1 м2.

Рациональным решением является крепление водоприемной воронки специальным карнизным штырем непосредственно за обрешетку карнизного дощатого настила. Штыри должны устанавливаться одновременно с костылями карнизного свеса.

Местоположение воронок определяют с учетом принятого уклона настенных желобов и расстояния между воронками. После разметки в дощатый настил заподлицо с ним врезают карнизные штыри для крепления воронок. Крепление производится четырьмя шурупами размером 4 × 4,5 мм или кровельными гвоздями 4 × 50 мм, после этого устанавливают костыли, укладывают и соединяют картины карнизного свеса и приступают к креплению крючьев для настенных желобов.

Монтаж водосточные трубы ведут снизу вверх, используя для этого подъемную люльку. Первым на два штыря крепят отмет, который крепят на хомуте второго штыря (деталь данного крепления указана на кодограмме). Затем вставляют первое звено до упора его нижнего валика в верхний раструб отмета. Верхний обрез раструба первого звена должен находится внутри хомута третьего штыря, что указано на рисунке крепления стыкуемых звеньев. В этот раструб вставляют второе звено, которое своим нижним валиком жесткости должно оперется на хомут штыря. Затем соединенные звенья крепят хомутом. Таким образом крепят все промежуточные звенья трубы кроме замыкающего. Устанавливая замыкающее звено следят за тем, чтобы оба его валика жесткости лежалм на хомутах штырей.

Водоприемные воронки выполняют круглой или прямоугольной формы. Воронку крепят к карнизу стандартным штырем с обжимным хомутом.

Листы металлочерепицы поставляются на строительные объекты с заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливаются в результате тщательных обмеров ската крыши.

Форма крыши — односкатная, двускатная, щипцовая, мансардная и др. влияют на размеры заявляемых профильных листов, так как наиболее важное значение при обмерах ската имеют основной размер: от карниза до конька.

При обмерах ската учитывается непременное условие — листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более чем на 40 мм. Превышение этого размера (40 мм) не допускается из-за возможной деформации листа. При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.

Для устройства кровли используются профилированные листы металлочерепицы, выпускаемые фирмами. Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7,5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.

Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контроль ный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.

Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из антисептированных досок сечением а × 100 мм (а — высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700–900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям:

  • для листов Классик (тип I) расстояние от крайней обрешетины — 300 мм, последующие расстояния между осями — 350 мм;
  • для листов МП Элит (тип II) расстояние от крайней обрешетины 350 мм, последующие расстояния между осями — 400 мм;

Выходящая на карниз доска должна быть на 10–15 мм толще других. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа.

Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидропароизоляция делается так, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются в самом высоком месте кровли.

Рекомендуется использовать для гидропароизоляции следующие материалы:

  • «Тайвек» (фирма Du Pont Engineering Products S. А., Люксембург);
  • «Экстра» (фирма OY ELTETE AB, Финляндия);
  • «Ranka Tak» (фирма Ra n nila, Финляндия);
  • «Ютацион Н140 BC УС » (фирма Juta, Чехия).

Гидропароизоляционный материал (прокладку) устанавливают внахлест (100–150 мм) от карниза к коньку. Воздух для вентиляции попадает под профильный лист от карниза к коньку.

При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50 × 50 мм.

Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного материала. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски.

Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыш е листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм.

Крепление листов металлочерепицы начинать с закрепления трех-четырех листов самонарезающим винтом на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине. Для этого установить первый лист и прикрепить его одним самонарезающим винтом у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним самонарезающим винтом по верху волны под первой поперечной складкой.
Если окажется, что листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять самонарезающим винтом по верху волны под каждой поперечной складкой. Скрепить 3–4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно.

Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне. Между коньком и листами металлочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Конькову планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200–300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.

Капиллярная канавка каждого листа должна быть н акрыта последующим листом. У листов разного типа капиллярная канавка находится следующим образом:

  • у листа Классик и листа МП Элит — на волне левого края,
  • у листа Ставан — на правом крае

Закрепление листов над капиллярными канавками в местах нахлестов показано на соответствующем рисунке. Профильные листы крепятся винтами самонарезающими с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам. Используются, как правило, винты размерами 4,5 × 19 мм и 4,8 × 25(35) мм. На каждый квадратный метр профиля устанавливать 7 винтов самонарезающих, учитывая, что по краю лист крепится только в каждой второй волне.

В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4,5(4,8) × 19 мм с шагом через одну волну. В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомендуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.

В местах ендов должен устанавливаться гладкий лист шириной 1 250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями. После укладки листов металлочерепицы рекомендуется установить сверху декоративную планку. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200–300 мм. Торцевую планку крепят к деревянному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200–300 мм.

Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство. Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.

При необходимости обрезки листов металлочерепицы следует пользоваться ножовкой по металлу, ножницами или ручной электропилой с твердосплавными зубьями. Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии.

В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным поверхностям (стены, трубы и т. п.) рекомендуется устанавли вать планки стыков.

Кровли из плоских асбестоцементных листов устраивают непосредственно по сплошному дощатому настилу или слою пергамина, укрепленного на настиле толевыми гвоздями. Асбестоцементные плоские листы укладывают на обрешетку по диагонали внахлестку, снизу вверх, а в рядах — справа налево или наоборот. Обрешетка опирается на стропильные ноги и прибивается к ним гвоздями. Для удобства работ по настилу разбивают сетку с шагом в продольном направлении (по уклону крыши) 255 мм, а в поперечном (вдоль свеса) — 235 мм. По краям прикрепляют скобами краевые листы, а затем рядовые. Листы удерживаются противоветровыми кнопками.

Карнизы покрывают картинами карнизных свесов, укладывают настенные желоба и навешивают водосточные трубы. Иногда карнизы оборудуют подвесными желобами. Разжелобки покрывают длинными, заранее подготовленными полосами из кровельной стали. Слуховые окна в зависимости от их формы оформляют по-разному: прямоугольное окно с плоской крышей покрывают плоскими асбестоцементными листами, а окно полуконической формы — кровельной листовой сталью. Дымовые и вентиляционные трубы закрывают воротниками и колпаками. Примыкания кровли к стене покрывают фартуками, нижние концы которых перекрывают покрытие на 150 мм. Эти концы фартуков крепят противоветровыми кнопками. Кровля из асбестоцементных листов удобна в эксплуатации и требует особого ухода. Долговечность ее — 25 лет и более.

Последовательность укладки листов осуществляется в следующем порядке. В первом ряду разного свеса укладывают краевые листы и крепят их двумя гвоздями 2,5 × 35 мм. Второй и все последующие четыре ряда начинают с укладки половин листов, которые укрепляют скобами и гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых листов, укрепляемых двумя гвоздями. Для того чтобы ветер не отрывал листы, на карнизных и фронтонных свесах устанавливают противоветровые скобы. Одновременно вдоль нижней кромки прибивают уравнительную деревянную рейку. Начиная с третьего ряда, нижние углы каждого листа крепят противоветровыми кнопками. Для этого кнопку устанавливают на нижний лист и одновременно его головку заводят под обрезанные углы средних листов в ряду так, чтобы стержень кнопки оказался между ними. После этого нижний угол с отверстием у накрывающего листа опускают на стержень кнопки, который после гвоздевого крепления данного листа легким нажимом молотка пригибают книзу.

Перед покрытием конька и ребер укрепляют коньковые бруски и рубероидную ленту, которую укладывают, чтобы снег не задувало на чердак. Одновременно рекомендуется вдоль конька через 2 м крепить скобы для навески ходовых мостиков, необходимых при покрытии и ремонте кровли. По брускам укладывают желобчатые коньки и крепят скобами. Ребра покрывают снизу вверх. Первый желобчатый конек укладывают широким раструбом у фронтонного свеса или ребра (внизу) и закрепляют противоветровой скобой, узкий конец конька крепят скобой или гвоздем. Второй конец широким раструбом накладывают на узкий раструб предыдущего и продвигают до упора в скобу. Нахлестка коньков должна составлять 70 мм. Узкий раструб второго конька крепят так же, как и в предыдущем случае. Третий конек и все последующие укладывают по примеру первых. Одно из главных требований при укладке листов — правильно разбить на скатах сетку.

Листы нельзя приколачивать гвоздями наглухо. Головки гвоздей должны лишь соприкасаться с плоскостями листов. При излишней досылке головок гвоздей листы трескаются, а при недосылке в ветреную погоду вибрируют. Стержень, выпущенный поверх листа, нужно загнуть и одновременно натянуть, в этом случае низ листа окажется упруго закрепленным. В местах, где листы перекрывают отвороты фартуков, кнопочное крепление может оказаться недостаточным и листы на ветру будут сдвигаться, отчего водонепроницаемость кровли нарушается. В таких случаях листы крепят шурупами с полукруглыми головками. На стержни шурупов надвигают две шайбы (стальную и резиновую), смазанные суриковой замазкой. Шуруп перестают ввинчивать тогда, когда из-под шайбы выступит мастика, которую тут же пришпатлевывают вокруг. Фризовые листы используют для укладки на фронтонных и карнизных свесах (вместо краевых листов).

Для защиты асбестоцементные кровли окрашивают свето- и атмосферостойкими масляными красками для кровель (железный сурик, зеленая краска на основе оксида хрома) и цветными эмалями (ПФ-115, ПФ-133 и ПФ-1123). Кровлю окрашивают за два раза по загрунтованной поверхности. Для грунтовки используют олифу натуральную или оксоль. Перед нанесением на поверхность краску и олифу подогревают до 50 °С, для чего банку с краской ставят в сосуд с горячей водой (на открытом огне подогревать нельзя). Окрасочный состав можно приготовить непосредственно на строительной площадке. Для этого в олифу добавляют железный (не свинцовый) сурик (5–7 % от массы олифы) и сиккатив до 3 %. Сурик можно применять густотертый или в виде сухого пигмента (при этом пигмента берут вдвое меньше). Для получения крыши серебристого цвета алюминиевую пудру добавляют в лак ХВ-784 или ГФ-166 в расчете 6–10 % от массы лака. Приготовленная алюминиевая краска должна быть израсходована в течение 7 ч. Долговечность окраски — 3–5 лет.

При устройстве кровель из плоских плиток Уклон крыши для такой кровли должен быть не менее 50 % обрешетка — сплошная, из сухих и узких досок. Допускается устройство разряженной обрешетки с предварительным покрытием ее толем или пергамином. В этом случае необходимо точно уложить обрешетины и тщательно по толевому основанию нанести сетку. Обязательным является устройство дощатого основания вдоль карнизов и ендов (2–3 сплоченные доски), а также укладка с обеих сторон реберных и коньковых брусков по одной доске. Обрешетку следует выполнить так, чтобы каждая плитка лежала на трех обрешетинах. Полотнища ракатывают параллельно карнизу с нахлесткой в 150 мм; крепят их толевыми гвоздями.

Укладочную сетку выполняют с шагом вдоль конька 235&bbsp;мм, а вдоль уклона 225 мм. Укладку плоских плиток производят русским способом справа налево. Плитки настилают правильными рядами снизу вверх. Все верхние плитки должны перекрывать нижние на 75 мм.

Для предотвращения отрывания плиток сильными порывами ветра на карнизных и фронтонных свесах дополнительно ставят противоветровые скобы. Одновременно вдоль нижней кромки карнизной доски прибивают уравнительную планку.

В первом ряду карнизного свеса укладывают краевые плитки, которые крепят двумя гвоздями. Второй и все последующие четные ряды начинают с половинок рядовых плиток, укрепляемых также гвоздями; третий и все нечетные ряды начинают с целых плиток. Нижние углы плиток третьего и последующих рядов крепят противоветровыми кнопками. Каждую рядовую плитку крепят двумя гвоздями. Закрепляя плитки, надо следить затем, чтобы гвозди, забиваемые вдоль края доски или обрешетины, отстояли от него не менее чем на 20 мм.

Возможна укладка плиток русским способом, но с укладкой на фронтонах металлических фартуков. Длина фартуков равна длине стандартного кровельного листа. Их стыкование выполняют внахлестку на 150 мм с учетом направления стока воды. Фартуки крепят толевыми гвоздями, забиваемые со стороны кровли через 200–300 мм, а на ветровой доске — через 100 мм.Различают рядовые плитки (ПК-1), краевые (ПК-2) и фризовые (ПК-3). Размеры и вес плиток: рядовых — 400 × 400 мм, 1240 г; краевых — 467 × 333 мм, 805 г; фризовых — 400 × 200 мм, 625 г; толщина всех плиток — 4 мм.

В плитках имеются овальные отверстия длиной 5–7 и шириной 3–4 мм, а в нижних углах, кроме того, отверстия для противоветровых кнопок. Помимо плиток изготовляются так называемые коньковые элементы — желобчатые коньки длиной от 400 до 800 мм, толщиной 5 мм, диаметром на одном конце — 150, на другом — 162 мм (это позволяет одним концом закрывать другой).

Распространенный цвет плиток — серый, но бывает красный, зеленый, светло-коричневый.

Плитки к основанию крепят толевыми гвоздями длиной от 20 до 40 мм, толщиной 2–3,5 мм, с шириной (диаметром) шляпки от 7 до 12 и от 5 до 8,5 мм, а также противоветровыми кнопками фабричного или собственного изготовления. Иногда по свесу плитки крепят не противоветровыми кнопками, а противоветровыми скобами.

Забивают гвозди с таким расчетом, чтобы шляпка не доходила до плитки на 5–7 мм. Вокруг вбитого гвоздя затем навивают медную или алюминиевую проволоку, делая как бы пружину, которая должна плотно прижимать плитку к опалубке. Пружинки можно заготовить заранее, а в процессе работы надевать на гвозди. Изготовлять крепежные детали рекомендуется из нержавеющих или оцинкованных материалов. Для скоб можно применять медь, латунь или оцинкованную кровельную сталь, согнутую вдвое или с загнутыми кромками.

Противоветровые кнопки делают из медной или другой нержавеющей проволоки толщиной 2–2,5 мм. Простейшее приспособление для их изготовления — круглая палочка длиной 100–150 мм, диаметром 20 мм, с отверстием длиной 25 мм, диаметром 2,6–3 мм и вырезом. Проволоку вставляют в отверстие, определяющее длину кнопки (25 мм), и загибают ее так, чтобы она попала в вырез, затем обертывают проволоку вокруг палочки, а излишки откусывают кусачками

На 1 м3 кровли требуется 11 плиток, 11 противоветровых кнопок и 50 г толевых гвоздей длиной 30 мм; на 1 пог. м конька требуется три коньковые скобы. Кровлю из плиток крепят, используя молоток, клещи, ножовку по дереву с мелкими зубьями, коловорот или дрель со сверлом.

При обрубке плиток приставляют линейку к линии отреза, крепко ее прижимают и быстрым движением заостренным на конус, стальным напильником прочерчивают с двух сторон линии. Плитку прочерченной линией кладут на край стола и сильно ударяют по ней: по прочерченной линии плитка ломается очень хорошо.

Покрытие плитками по диагонали внахлестку (русский способ) ведут следующим образом. На обрешетке с помощью намеленного шнура отбивают линии, образуя сетку, по которой укладывают плитки. Порядок разметки следующий. Сначала вдоль ската снизу вверх отмеряют 303 мм, а затем по 225 мм и отбивают мелованным шнуром горизонтальные линии. В поперечном направлении, т. е. по высоте ската, от края отмеряют 215 мм, а затем по 235 мм и отбивают поперечные линии. Эти линии должны быть строго перпендикулярны друг другу. По горизонтали плитку спускают за свес опалубки на 30 мм, а по высоте ската, т. е. в поперечном направлении, — на 20 мм. Нижние концы первых плиток в продольном направлении можно крепить скобами или кнопками.

Плитки — довольно хрупкий кровельный материал, поэтому при их укладке на крыше стелют доску с набитыми планками и крепят на ней скамейку. Ширина доски — не менее 20 см, длина — 1 м; в верхнем ее конце крепят два стальных крюка, которыми доска зацепляется за обрешетку (рис. 1, г). Необходима также вторая скамеечка, называемая возком, на которую укладывают плитки и устанавливают ящик с ячейками для гвоздей, кнопок, скоб и др. Когда кровельщик меняет место работы, возок и скамейка для сидения передвигаются вслед за ним.

Кровельные работы с применением противоветровых скоб ведут в следующей последовательности. На расстоянии 30 мм от края спуска по туго натянутому шнуру толевыми гвоздями крепят противоветровые скобы (каждую скобу двумя гвоздями). Расстояние между центрами скоб должно составлять 470 мм. Укрепив все скобы, к свесу прибивают уравнительную рейку толщиной 8 и шириной от 25 до 50 мм. Против каждой скобы в рейке вырезают гнезда так, чтобы в этих местах не было бугорков. Назначение рейки — немного поднять свисающие концы крайних плиток. Когда противоположные концы будут прижаты к опалубке, вышележащие плитки будут плотно прилегать к крайним.

Плитки от нагревания расширяются, поэтому при неправильной укладке они могут полопаться. Обычно плитки кладут с зазором 3–4 мм, т. е. на таком расстоянии друг от друга должны находиться их кромки. Овальные отверстия в плитках необходимы для того, чтобы, расширяясь или сужаясь, плитки могли скользить по гвоздям. По этой же причине вбивать гвозди следует в середину овальных отверстий, а не по их краям.

Первый ряд кладут из краевых плиток ПК-2. Уложив плитку, ее крепят двумя гвоздями, но так, чтобы их головки не соприкасались с ее плоскостью (иначе плитки могут дать трещину или расколоться). При ветреной погоде прибитые плитки немного вибрируют, но не раскалываются.

Второй ряд выкладывается из рядовых плиток ПК-1 и их половинок (по краям фронтонного свеса). Прежде всего на фронтонный свес кладут половинку рядовой плитки ПК-1, которая должна перекрывать кромку ранее уложенной крайней плитки ПК.-2 на 75 мм. Половинку крепят гвоздем и нижней скобой, прибитой к фронтонному свесу. Затем укладывают рядовые плитки ПК-1 с зазором 3–4 мм. Под эти плитки подкладывают противоветровые кнопки, шайбы которых должны находиться под плитками, а стержни выходить в зазор наружу. Плитки ПК-1 своими концами должны попадать в центр скобы и надежно перекрывать зазор между плитками ПК-2. Каждую плитку ПК-1 прибивают двумя гвоздями. В процессе укладки скобы сжимают, прочно закрепляя крайние плитки.

Третий ряд кладется из рядовых плиток ПК-1, причем так, чтобы их нижние отверстия надевались на стержни противоветровых кнопок и перекрывали своими кромками ранее уложенные плитки также на 75 мм. Уложенные плитки крепят двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, стержень которой загибают вниз. Для закрепления концов следующих плиток также используют такие кнопки.

Четвертый ряд. По фронтонному свесу сначала кладут половину плитки ПК-1, укрепляют ее одним гвоздем и противоветровой скобой. Затем кладут рядовые плитки, закрепляя их двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Пятый ряд укладывают, как третий. Шестой ряд укладывают, как четвертый и т. д.

Если нет противоветровых скоб, между плитками первого ряда можно ставить противоветровые кнопки. Плитки по фронтонному ряду крепят также кнопками, просверливая в плитках отверстия.

Для работ, связанных с ходьбой по крыше (чистка или ремонт печной трубы, ремонт кровли, ее очистка и т. д.), под коньком на расстоянии 2 м друг от друга вбивают стальные крючья из полосовой стали толщиной не менее 6 и шириной 40 мм. Полосовую сталь можно заменить круглой диаметром не менее 10 мм. Прибивают каждый крюк двумя гвоздями длиной 80–100 мм. Во время ремонта на эти крючья подвешивают легкие деревянные лесенки или стремянки. Стремянки могут оставаться на крыше постоянно.

Конек покрывают в следующей последовательности. На обрешетке крепят прямоугольный или конусообразный брус, к которому прибивают полосу рубероида и делают из нее желоб. Затем на самом конце бруса крепят скобу двумя толевыми гвоздями, причем так, чтобы ее свободный конец мог загибаться на желобчатый коньковый элемент не менее чем на 70 мм. Желобчатый элемент укладывают раструбом на скобу и загибают ее. К узкому концу желобчатого элемента приставляют вторую скобу, прибивают ее двумя гвоздями, кладут на нее раструбом второй элемент так, чтобы он перекрыл узкий конец на 70 мм, закрепляют его скобой и т. д.

Иногда фронтонные спуски плиток для прочности накрывают доской или желобчатыми элементами, как показано на рисунке 2, в. Стыки желобчатых элементов, примыкающих друг к другу под прямым углом, должны накрываться розеткой из оцинкованной или обычной стали, окрашенной масляной краской.

При покрытии кровли с фризом по фронтонному свесу прибивают три уравнительных рейки толщиной 8 мм. Эти рейки занимают часть свеса (примерно 25 см). Такие же рейки прибивают и по карнизному свесу, по нему же крепят первый ряд фризовых плиток с зазором 3–4 мм, затем второй. Укладываемые плитки должны перекрывать зазоры ранее уложенных плиток своей серединой.

При покрытии используют рядовые плитки ПК-1, половинки ПК-1 и краевые ПК-2. Покрыв одну сторону крыши, по фронтонному свесу кладут фризовый ряд из плиток ПК-3. Спуск кровли по карнизному свесу следует делать на 45–50 мм, по фронтонному — на 20–30 мм.

Разжелобок делается из оцинкованной или черной, предварительно окрашенной два-три раза масляной краской, стали. Сверху он узкий, а к свесу крыши постепенно расширяется (у карниза ширина его должна быть не менее 52 см). Если разжелобок будет уже, то при сильном дожде или обильном таянии снега вода перельется через него и может проникнуть на чердак через щели плиток. Разжелобок можно размещать и под укладываемыми плитками; в этом случае обрешетку под него делают из более тонких досок, чем под плитки.

У разжелобка из кровельной стали обязательно загибают края.

Промежуток между трубой и уложенными плитками закрывают воротником из оцинкованной или черной кровельной стали (последнюю красят два-три раза), причем так, чтобы он плотно облегал шейку трубы под выдрой. Стекающая с головки трубы вода будет попадать на выдру, затем на воротник, а оттуда — на кровлю. Воротник у конька заделывают под плитки не менее чем на 30 см; снизу и с боков его напускают на плитки не менее чем на 20 см. Для удобства в работе воротник обычно делают из двух половинок, швы которых после укладки промазывают суриковой замазкой.

Как бы хорошо ни были уложены плитки на крыше, между ними всегда остается много мелких щелей, через которые весной вода тающего снега попадает на чердак. Поэтому еще до укладки плиток на опалубку (желательно сплошную) рекомендуется настелить слой рубероида или пергамина, стремясь, чтобы места стыков изоляционного материала перекрывались не менее чем на 70 мм. Такое двойное покрытие полностью предохраняет чердак от проникновения в него через швы плиток стекающей с крыши воды.

Если нельзя сделать двойное покрытие, то швы между уложенными плитками следует промазать цементным раствором состава 1 : 3, добавив в него рубленую пеньку, паклю, очес и т. д. При необходимости раствор окрашивают в цвет плиток, добавляя в него сухие строительные краски. Снег с крыши, покрытой плоскими плитками, надо систематически счищать скребком — шестом соответствующей длины с прибитой к нему поперечной доской.

Черепичные кровли устраивают по деревянным основаниям — обрешетки из брусков, досок или жердей, которые укладывают параллельно карнизу здания. Шаг обрешетки зависит от кроющей длины черепицы. Бруски и доски располагают на стропилах с таким расчетом, чтобы черепица уложилась на скате крыши как в продольном, так и впоперечном направлениях укладывалось целое число раз. Обрешетку под черепицу при 1-слойном покрытии стелют из брусков сечением 50 × 50 мм или 50 × 60 мм, при 2-слойном покрытии или тяжелой штампованной черепице — сечением 60 × 60 мм. Последний карнизный брусок должен быть выше рядовых на 25–35 мм. Его можно заменить толстой доской шириной 140–150 мм с прибитой к ней уравнительной рейкой. Укладывать бруски рекомендуется по шаблону. Бруски раскладывают и крепят к стропилам в направлении от конька к карнизу.

Плоскую ленточную черепицу укладывают двумя способами: двухслойным или чешуйчатым. 

Черепицу укладывают в направлении снизу вверх, т. е. от карниза к коньку, таким образом, чтобы вышеукладываемые ряды перекрывали нижеуложенные. Черепицу смещают одну относительно другой, т. е. все нечетные ряды начинают и заканчивают целыми черепицами, четные ряды начинают и заканчивают половинками. Черепицу первого ряда укладывают на две обрешетины, зацепляя при этом шипами за тыльную грань верхней обрешетины. Во втором ряду ее зацепляют за верхний торец первого ряда. Третий и все вышеукладываемые ряды делают как первый, приконьковый — как второй.

Все черепицы, которые укладывают вдоль карнизных и фронтонных свесов, крепят независимо от уклона крыши. В остальных рядах на скатах крепят каждую вторую или каждую третью черепицу. Если уклон больше 100 %, черепицу рекомендуется закреплять во всех рядах.

Плоскую черепицу крепят к обрешетке клямерами или гвоздями. При использовании клямер плоскую черепицу закрепляют попарно. Клямеры ставят в процессе укладки кровли после зацепления черепицы шипом за обрешетку. Правый горизонтальный отворот клямеры должен находиться сверху уложенной черепицы. Под левый же отворот подводят смежную черепицу. Отвороты сверху закрывают очередным укладываемым рядом. Отогнутые концы клямерных крючков забивают со стороны чердака в обрешетины. После завершения работ на основных скатах приступают к покрытию вальмовых скатов и ребер.

Конек крыши и ребра покрывают коньковыми желобчатыми черепицами. На коньке их укладывают в том же направлении, в каком ведут укладку на скате. На ребрах черепицу всегда устанавливают в направлении снизу вверх. Место сопряжения ребер с коньком заделывают кровельной розеткой из оцинкованной стали или цементным раствором. Желобчатую черепицу укладывают на растворе. Каждую черепицу привязывают проволокой, один конец которой крепят за ушко, а второй привязывают к гвоздю, забитому в обрешетину сбоку или снизу.

Вторую черепицу в коньке или на ребре укладывают таким образом, чтобы ее фальцевой ободок вошел в круговую канавку первой. Аналогично укладывают и все последующие желобчатые черепицы.

Примыкание кровли к поперечной стене закрывают фартуком из оцинкованной стали. Его нижний край накладывают на торцовый ряд черепичного покрытия, а верхний закрепляют гвоздями на рейке, заделанной в штрабе стены. Примыкание кровли к продольной стене закрывают также фартуком. Его нижний край крепят кляммерами, а верхний — гвоздями по примеру крепления предыдущего фартука.

Рабочие должны иметь для работы определенный инвентарь и инструменты.

Пазовую ленточную черепицу укладывают только в один слой, она отличается от плоской ленточной тем, что имеет продольные закрои. Этим достигают плотного сопряжения черепиц между собой в рядах.

Пазовой ленточной черепицей покрывают крыши простых форм: односкатные, двускатные. Крышу начинают покрывать от фронтона. Черепицу укладывают рядами в направлении снизу вверх, т. е. от карниза к коньку. Нижние два ряда рекомендуют выкладывать полностью с подмостей или лесов, все последующие — с передвигаемой скамейки. Устройство покрытия обычно начинают справа налево (если смотреть с земли).

Поперечные ряды на скате выкладывают вразбежку, т. е. со смещением черепиц в смежных рядах. Все нечетные ряды выкладывают из цельных черепиц, а четные ряды начинают и заканчивают половинками. Черепицу укладывают в трех-четырех рядах одновременно. Каждую укладываемую в кровлю черепицу зацепляют шипом за тыльную сторону обрешетины.

В карнизном, коньковом и фронтонных рядах черепицу крепят к обрешеткам проволокой. На скате с уклоном более 50 % рядовую черепицу привязывают проволокой во всех нечетных рядах. Все черепицы, подлежащие креплению, укладывают в ряды с предварительно закрепленными за ушки кусками проволоки длиной 200 мм. Свободные концы проволок кровельщик 2-го разряда со стороны чердака натягивает и закручивает за гвозди, вбиваемые в обрешетины на 3/4 их длины.

Через 3–4 мес. после покрытия крыши черепицей (после осадки рубленых стен) все поперечные швы со стороны чердака промазывают известковым раствором состава 1 : 3 с добавлением в него волокнистых материалов (очесов, пакли, сечки и т. д.). Коньки покрывают пазовыми черепицами по способу, описанному выше (в покрытиях из плоской ленточной черепицы).

Пазовая штампованная черепица отличается от других типов черепицы тем, что имеет как продольные, так и поперечные закрои. Этим достигают плотного сопряжения плит между собой в продольных и поперечных рядах. Закрытые фальцевые сопряжения, образующиеся при нахлестках, предотвращают проникновение атмосферных осадков в виде дождя и снега. Черепицу укладывают по обрешетке из брусков сечением 60 × 60 мм. Последовательность укладки черепиц в покрытие и их крепление выполняют так же, как и для пазовой ленточной черепицы.

Желобчатую черепицу укладывают на кровлях, имеющих уклон 20–30 %. При уклоне менее 20 % не обеспечивается необходимая водонепроницаемость кровли, а при уклоне больше 33 % черепица может сползти вниз, так как она удерживается на скате только за счет трения. Черепицу укладывают по сплошному дощатому основанию на известковом растворе с добавкой очесов или на глине, смешанной с рубленой соломой; толщина слоя раствора 10–12 мм.

Работу ведут от фронтона слева направо рядами, параллельными один другому и параллельными коньку крыши. В нижнем ряду каждая верхняя черепица суженным концом входит в расширенный конец нижней черепицы не менее чем на 1/6–1/4 длины. В покрывающем ряду каждая верхняя черепица расширенным концом должна накрывать суженный конец нижней на ту же величину.

Поперечные желобчатые ряды на скате разделяются промежутками, которые в процессе укладки рекомендуется заполнять кирпичным и черепичным боем. После перекрытия нижних рядов верхними образуется водонепроницаемое покрытие ската крыши.

Разжелобки в черепичных кровлях устраивают из плотно подогнанных досок. По верху разжелобка устраивают металлический желоб. Крайняя черепица опирается на брусок, закрепленный с доской разжелобка уголком. В продольном направлении шов между черепицей и разжелобком промазывают цементным раствором.

Покрытие ендовы плоской ленточной черепицей может быть как для двухслойной кровли, так и для чешуйчатой. Ширина ендовы измеряется количеством черепиц, укладываемых поперек нее.

Независимо от способов покрытия карнизный свес выполняют в виде двухслойного покрытия со смещением черепиц в рядах. Стыкование карнизных свесов осуществляется по центру ендовы при помощи расклинков, которые окалывают и примеряют по месту. Кромки расклинков зачищают рашпилем. Сверху укладывается дополнительная черепица. Для крепления последней в смежных расклинках окалывают боковые кромки для пропуска шипа. Дополнительная черепица скрепляется с расклинками расвором.

При чешуйчатой кровли первый (вставной) ряд в ендове укладывают также как и при двухслойной. Он перекрывает стык карнизных рядов; и слева, и справа входит под нижние слои первых рядов на смежных скатах. Второй (соединительный) ряд стыкуется с нижними слоями первых кровельных рядов тех же скатов. Таким образом, третий ряд (соединительный) стыкуется с верхними слоями в первых рядах тех же смежных скатов. Четвертый ряд в ендове укладывают, как и первый, и т. д.

Выполняя покрытие, нужно следить за тем, чтобы все черепичные ряды как вставные, так и соединительные, были надежно закреплены. В необходимых случаях производят промазку раствором и дополнительное крепление как расклинков, так и отдельных черепиц.

Свесы при наслонных стропилах устраивают с защитными досками по торцам стропил с обшивкой снизу. При устройстве висячих стропил свес обшивают тесом — защитными досками.

Конек крыши и ребра покрывают коньковыми желобчатыми черепицами. На коньке их укладывают в том же направлении, в каком ведут укладку на скате. На ребрах черепицу всегда устанавливают в направлении снизу вверх. Место сопряжения ребер с коньком заделывают кровельной розеткой из оцинкованной стали или цементным раствором. Желобчатую черепицу укладывают на растворе. Каждую черепицу привязывают проволокой, один конец которой крепят за ушко, а второй привязывают к гвоздю, забитому в обрешетину сбоку или снизу.

Вторую черепицу в коньке или на ребре укладывают таким образом, чтобы ее фальцевой ободок вошел в круговую канавку первой. Аналогично укладывают и все последующие желобчатые черепицы.

Применяется мягкая черепица на скатных крышах любой формы с углом уклона больше 12°. В отличие от других кровельных покрытий, цвет гибкой черепицы не однотонный, а имеющий несколько оттенков одного цвета, что позволяет создавать на крыше красивые цветовые эффекты. Еще одним достоинством этого материала является простота монтажа.

Укладка гибкой черепицы осуществляется на сплошное основание. В качестве сплошного настила допустимо использовать влагостойкую фанеру, ориентированную стружечную плиту (OSB-3), шпунтованные или обрезные доски, максимальной ширины 95 мм с относительной влажностью не более 20 %, которые в процессе монтажа следует сортировать по толщине. При использовании обрезной доски в качестве обрешетки максимальный допустимый зазор между досками должен быть не более 5 мм. При монтаже в зимний период и использовании в качестве сплошного настила фанеры либо плиты OSB-3 необходимо между листами оставить 3 мм зазора для обеспечения компенсации линейного расширения в теплое время года. Края фанеры рекомендуется крепить ершенными гвоздями или саморезами. Для увеличения срока службы деревянных элементов стропильной конструкции рекомендуем обработать их антисептиками и антипиринами.

При укладке гибкой черепицы по деревянным конструкциям крыши, как и по другим видам конструкций, шаг стропил зависит от постоянных и временных нагрузок, а так же от формы крыши, и колеблется от 600 до 1500 мм. В зависимости от шага стропил применяется различная толщина сплошного деревянного настила.

До монтажа основания под кровлю к вылетам стропильных ног или кобылкам крепятся крючья подвесного водосточного желоба, в случае, если предусмотрена система организованного водоотвода.

При уклоне крыш от 12 до 18° (от 1 : 5 до 1 : 3) на основание под черепицу укладывается дополнительный слой подкладочного ковра по всей поверхности ската. Подкладочный ковер — рулонный материал, предлагается в комплекте с черепицей. Используется в качестве дополнительной гидроизоляции. Укладку рулонного материала ведут снизу вверх с нахлестом в поперечном направлении 100 мм, а в продольном — 150 мм, раскатывая рулон параллельно карнизному свесу. К основанию его крепят специальными оцинкованными гвоздями с широкими шляпками через каждые 200 мм. Места нахлестки промазываются битумной мастикой.

При уклонах кровли более 18° (1 : 3) дополнительный слой рулонного материала укладывается лишь в зонах вероятных протечек (вдоль карнизных и торцевых свесов на величину не менее 400 мм. Рекомендуется доводить подкладочный ковер до плоскости фасада, конек кровли должен быть усилен на ширину 0,25 м с каждой стороны одним слоем рулонного кровельного материала.

В ендовах укладывается дополнительно ендовый ковер (рулонный материал цвета основной черепицы, предлагается в комплекте с черепицей), фиксируется мастикой. Он же применяется для герметизации труб и стыков ската со стенами (в этом случае крепится сверху). Дополнительно, по краям рулонные материалы крепятся к основанию гвоздями и промазываются битумной мастикой на 10 см.

Свесы кровли усиливаются металлическими карнизными и торцевыми планками поверх подкладочного слоя для защиты края обрешётки на карнизных свесах от дождевой влаги. Металлические планки укладываются в нахлест 5 см и крепятся кровельными гвоздями с шагом 10–12 см, в местах нахлеста — З см. Вдоль карнизного свеса по верх металлической планки (капельника) укладывается в стык коньковая/карнизная (1,00 x 0,25 м) гибкая самоклеющееся плитка отступом на 10–20 мм от места перегиба металлической карнизной планки. Перед монтажом следует удалять легкосъемную силиконизированную пленку и каждую коньково/карнизную плитку дополнительно крепят гвоздями. Для защиты края обрешётки на торцевых частях кровли монтируются фронтонные планки с нахлестом min 2 см. Прибивают их зигзагообразно кровельными гвоздями с шагом 100 мм.

Битумная самоклеющаяся черепица укладывается рядами снизу вверх, начиная от центра нижнего карниза в направлении фронтонов. Карнизная черепица монтируется вдоль карнизного свеса, предварительно с ее нижней поверхности снимается защитная пленка. Карнизная черепица укладывается стык в стык, отступая вверх от места перегиба карнизной планки 10–20 мм. Прибивается карнизная черепица вблизи мест перфорации с последующим перекрытием мест крепежа рядовой черепицей. Первый ряд черепицы укладывается таким образом, чтобы нижний край лепестков черепицы отстоял от начала коньково/карнизной плитки на расстоянии 20–30 мм. Первый ряд черепицы укладывается так, чтобы нижняя кромка ее располагалась не выше 1 см от нижнего края карнизной черепицы, а «лепестки» закрывали места стыков и линии перфорации карнизных черепиц.

Крайняя черепица, с которой начинается укладка второго ряда, обрезается на величину обеспечивающую формирование проектного рисунка кровли и перекрывает механический крепеж (чтобы концы «лепестков» черепицы были на одном уровне с вырезами плиток предыдущего ряда).

Черепицу отрезают вровень с краями фронтонного карниза и проклеивают битумным клеем на ширину 10 мм. Каждая плитка крепится к основанию гвоздями (по 4 или 6 штук) чуть выше линии паза плитки (20–30 мм). Окончательное спекание гонтов происходит под воздействием солнечного тепла.

В ендовах плитку обрезают таким образом, чтобы на дне ендовы осталась открытой полоса шириной около 15 см. Коньковая черепица получается при делении карнизной черепицы на 3 части по местам перфорации. Коньковая черепица монтируется на конек кровли короткой стороной параллельно коньку предварительно удалив пленку и прибивается четырьмя гвоздями (по 2 с каждой стороны) так, чтобы гвозди оказались под накладываемой с нахлестом 5 см следующей коньковой черепицей.

Проходы через кровлю небольшого диаметра (антенные и т. п.) выполняются при помощи резиновых уплотнителей. Дымовые и другие трубы, подверженные нагреванию, необходимо изолировать. При монтаже гибкой черепицы вблизи дымовых труб или других проходок по периметру соединения трубы с кровлей прибейте треугольную рейку. Далее вокруг дымовой трубы смонтируйте подкладочный ковёр, нахлёсты промажьте клеем. Затем кровельную черепицу заведите на вертикальную поверхность и приклейте клеем. По периметру трубу оклейте ендовой полосой при помощи сплошного слоя таким образом, чтобы сверху труба закрывалась полосой не менее чем на 30 см, а на скате — не менее чем на 20 см. Закройте примыкание металлическим фартуком (планкой примыкания), который фиксируется механическим путём, и загерметизируйте швы силиконовым герметиком, устойчивым к атмосферным воздействиям. Примыкание к вертикальным стенам выполняется аналогичным образом.

При устройстве оснований необходимо систематически проверять качество применяемых материалов и особое внимание обращать на установку воронок внутренних водоотводов, обделку свесов, соблюдение предусмотренных проектом уклонов, на ровность разжелобков, ендов и плоскостей скатов. Уклоны основания и его ровность проверяют в процессе работ, чтобы все обнаруживаемые дефекты можно было немедленно исправить. Уклоны проверяют различными способами, например, с помощью рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают на основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают уклон. Ровность основания определяют размером просвета между поверхностью основания и рейкой, прикладываемой вдоль и поперек ската. Допускается не более двух плавно очерченных просветов величиной в первом случае 5 мм, во втором 10 мм каждый. При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы: просветы при этом не должны превышать 5 мм.

Ровность основания и уклоны в разжелобках проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1–3 %) неровность может образовать обратный уклон, из-за чего вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле. В ендовах уклон, а также ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять с помощью шнура. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел сначала горизонтально и измеряют расстояние от шнура до основания, потом шнур натягивают по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют. Уклон определяют по расстоянию от воронки до водораздела и по превышению точки положения шнура на водоразделе над точкой закрепления шнура у воронки. Основание считается пригодным по прочности и жесткости, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

Контролируя устройство основания, необходимо также следить за тем, чтобы места примыкании имели или выкружки, или фаски, необходимые для обеспечения хорошей приклейки рулонного ковра и плавных перегибов ковра на примыканиях; стенка над выкружкой должна быть обязательно выровнена. Закругление или фаски должны быть и на всех других перегибах основания. Швы между сборными железобетонными плитами заделывают цементно-песчаным раствором или бетоном класса не ниже В7,5. Если поверхность панелей не отвечает приведенным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном.

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и ровным по всей поверхности. Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делают небольшим (1–3 %), поэтому основание под кровлю здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок, внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5–1 м увеличивают до 5–10 % так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5–10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2–0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25 %. Как в этих местах, так и по всему основанию не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скапливаться и застаиваться вода.

При производстве кровельных работ обязательному контролю подлежат: качество пароизоляции, теплоизоляции, основного и дополнительных гидроизоляционных слоев, защитного слоя и примыканий, а также качество кровельных материалов, изготовленных на заводе, на централизованных установках и в условиях строительной площадки. Проверяют качество работ и соответствие выполнения элементов кровель требованиям проекта и главы СНиП II-20-74* «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция. Правила производства и приемки работ», а также качество работ как в процессе их выполнения (промежуточная приемка), так и после выполнения каждой конструкции и всей крыши (кровли) в целом. При приемке выполненных конструкций крыши составляют акт на скрытые работы с оценкой их качества. Любая приемка проводится с участием представителя заказчика и проектировщиков, результаты проверок и приемки записывают в журнал производства работ.

Качество кровельных материалов — рулонных, штучных, мастик, эмульсий и пр. должно удовлетворять требованиям ТУ и ГОСТ, причем в лабораторных и полевых условиях проверяют как приготовленные кровельные составы, так и их составляющие, как во время хранения, так и перед применением.

Проверку и приемку пароизоляции осуществляют так же, как гидроизоляционные слои — послойно и полностью, при этом к оклеечной пароизоляции предъявляют требования, как к рулонной, а к обмазочной пароизоляции — как к мастичной кровле.

При проверке и приемке теплоизоляции определяют соответствие ее толщины и плотности проектным, однородность теплоизоляционного слоя, его влажность и качество устройства. Плотность утеплителя не должна иметь отклонений в сторону увеличения более чем на 5 %. Влажный утеплитель должен быть высушен, а с завышенной плотностью — заменен.

Рулонные кровли должны удовлетворять следующим требованиям:

  • приклейка гидроизоляционных слоев к основанию и склейка их между собой должны быть прочными; отслаивания рулонных материалов не допускается; прочность приклейки слоев проверяют путем медленного отрыва слоев рулонного материала на небольшом участке; при хорошем качестве работ разрыв должен происходить не по мастике, а по материалу;
  • наклейка слоев рулонного ковра должна быть тщательной: поверхность — ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков;прочность приклейки проверяют медленно отрывая пробный образец обного полотнища от другого; при этом разрыв должен проходить не по мастике а по рулонному материалу.

Поверхность рулонной кровли должна быть ровной и окрашена горячей мастикой непрерывным слоем с втопленным мелким гравием или крупнозернистым песком. Водонепроницаемость кровель из рулонных материалов проверяют после искусственной заливки их водой либо после дождя. С поверхностей кровель должен осуществляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам, должны быть выдержаны заданные уклоны и отметки кровель. Гидроизоляционные слои и водоотводящие устройства при обнаружении в них отклонений от проекта или производственных дефектов должны быть исправлены или заменены до сдачи здания в эксплуатацию.

К мастичным кровлям в основном предъявляются те же требования, что и к рулонным кровлям. Кроме того, при помощи щупов или валиков диаметром 5–7 см с металлическими щупами длиной до 25 мм определяют толщину нанесенного состава и отвердевшего слоя. Особое внимание уделяют также качеству поверхности этих кровель: просветы при наложении трехметровой деревянной рейки должны быть не более 3 мм плавного очертания и не более одного; такие же требования предъявляют и к основанию мастичных кровель.

Кровля из асбестоцементных листов должна удовлетворять следующим основным требованиям:

  • уклон должен соответствовать проектному;
  • на кровле не должно быть серповидных зазоров, волны листов должны совпадать одна с другой; вложенные листы не должны иметь трещин, наплывов, искажения профилей, сквозных отверстий и т. д.;
  • листы должны быть перекрыты с нахлесткой не менее 190 мм;
  • листы по прогонам должны крепиться крюками, а по обрешетке — шиферными гвоздями, шурупами или скобами (по проекту); каждый участок кровли (междукомпенсационными швами) должен быть закреплен не менее чем одной скобой;
  • места установки крепежных деталей в асбестоцементных листах должны быть промазаны суриковой замазкой или холодной битумной мастикой; замазку или мастику наносят также для ликвидации серповидных зазоров и других неплотностей стыков;
  • в пониженных местах пересечения скатов (в ендовах, разжелобках и т. п.) листы рядового покрытия должны быть уложены на мастике или с прокладкой уплотнительного шнура из пластичного материала. Мастику наносят также в местах примыканий асбестоцементной кровли к стенам, шахтам, трубопроводам и т. п. при наличии серповидных зазоров или других неплотностей в сопряжениях.

Пологие кровли из асбестоцементных листов унифицированного или усиленного профилей должны удовлетворять следующим требованиям:

  • должны быть выполнены условия, указанные выше;
  • в местах сопряжений листов должен быть проложен уплотнительный шнур или стыки заделаны холодной битумной мастикой;
  • в местах установки крепежных деталей должна быть уложена мастика или уплотнительный шнур;
  • сопряжения листов должны быть выполнены особенно тщательно без серповидных зазоров и прочих неплотностей.

При приемке готовой кровли, кроме указанных требований, проверяют и актируют также выполнение следующих условий:

  • листы ВО, СВ, ВУ и УВ (и детали к ним) на кровле не должны иметь трещин, отбитых кромок и углов, сквозных пробоин и других дефектов;
  • листы на скатах должны быть расположены со смещением продольных кромок на одну волну или без смещения, но с обрезкой углов;
  • листы должны быть уложены гладкой стороной вверх, накрывающие кромки листов расположены сверху;
  • в ендовах и разжелобках листы должны быть опилены;
  • асбестоцементные детали конька должны быть уложены внахлестку;
  • стыки деталей не должны пропускать воду;
  • места примыкания кровли к трубопроводам, шахтам, вентиляционным трубам и т. п. должны быть выполнены из асбестоцементных деталей или стальных листов;
  • на кровле должны быть ходовые настилы.

При приемке выполненных работ необходимо учитывать данные лабораторного контроля о качестве исходных материалов, пасты и мастики. Предварительную и окончательную приемку кровли производит комиссия с участием технического надзора застройщика и представителя строительной организации. Приемку готовой кровли оформляют актом и выдачей заказчику гарантийного паспорта с указанием наименования объекта, объема выполненных работ, их качества и срока, в течение которого строительная организация будет в случае обнаружения дефектов кровли устранять их.

Акты приемки предъявляют государственной комиссии при приемке всего здания. При сдаче-приемке государственной комиссии всего объекта обязательному предъявлению подлежит следующая документация на конструкции и выполненные работы:

  • рабочие чертежи покрытия, в том числе рабочие чертежи железобетонных конструкций или армированных конструкций из ячеистых бетонов и акты по их приемке;
  • акты на скрытые и законченные работы по кровле, включая акты на устройство деформационных швов и нивелировку кровли;
  • паспортные и другие данные о результатах испытаний всех материалов, применяемых для устройства основания, паро-, тепло- и гидроизоляционных слоев.

Качество черепицы проверяют так же, как качество асбестоцементных листов, обращая внимание на качество шипов. Черепица должна быть правильной формы, с гладкой поверхностью, без трещин и короблений. При изломе поверхность ее разреза должна быть мелкозернистой, без включений вяжущего; при легком ударе глиняная черепица должна издавать звонкий чистый звук. Размеры и профиль черепицы должны соответствовать с6тандарту; лабораторные испытания выполняют аналогично испытаниям асбестоцементных листов, определяя ее плотность, прочность при изгибе, морозостойкость и коробление листов при увлажнении водой.


Сопутствующая учебная техника и пособия: