Типовой комплект учебного оборудования "Обработка металлов давлением. Волочение" (без ПК)

Типовой комплект учебного оборудования "Обработка металлов давлением. Волочение"  (без ПК)
Рассчитать доставку
* Цена не включает в себя транспортные расходы и пуско-наладочные работы (если требуются). Цена не является офертой и может быть изменена.
Комплект "Обработка металлов давлением. Волочение" предназначен для проведения лабораторных работ по курсам “Теория и технология обработки металлов давлением”, “Теория и технология волочения проволоки” и др.

Комплект содержит:
1. Лабораторный волочильный стан с микропроцессорной системой сбора и обработки данных с техническими характеристиками:
Кратность волочильного стана – 3;
Диаметр барабана волочильного стана – 400 мм;
Максимальный диаметр заготовки – 3 мм;
Диаметр готовой проволоки – 1 мм;
Питание: 3x380 /400В 3 фазы или 220В 1 фаза;
Мощность – 3 кВт;

Габаритные размеры (ДxШxВ): 4500x750x1700 мм;
Масса: 800 кг.

Лабораторный волочильный стан состоит из: 
- силового каркаса, на котором размещены тяговые барабаны с приводами, отдающая катушка, натяжные ролики; 
- трех барабанов диаметром 400 мм, каждый с независимым приводом от мотор-редуктора с асинхронным двигателем с частотным регулированием;
- трех волокодержателей, совмещенных с мыльницами;
- двух натяжных роликов с датчиками их перемещения;  
- блока управления и автоматического контроля скоростей вращения барабанов на базе контроллера SIEMENS S7.

Привод тяговых барабанов обеспечивается мотор-редукторами:
1.  Мотор редуктор Motovario 0,55 kW, i=215,2, n2=6,5 rpm, M2=759 Nm, H063
2. Мотор редуктор Motovario 0,55 kW, i=170,7, n2=8,2 rpm, M2=602 Nm, H063
3. Мотор редуктор Motovario 0,55 kW, i=135,4, n2=10,3 rpm, M2=478 Nm, H063

Электродвигатели подключены к сети переменного тока через частотные преобразователи Danfoss с номинальной мощностью не менее 0,75 кВт.
Натяжные ролики установлены в подвижных направляющих, обеспечивающих их линейное перемещение. Перемещение ролика измеряется потенциометрическим датчиком перемещения с ходом не менее 200 мм. Сигнал с датчика перемещения передается на контроллер. 
Усилие на ролике создается и поддерживается пневматическим цилиндром и имеет возможность регулирования от 100 Н до 1500 Н. Рабочая полость пневмоцилиндра соединяется с ресивером объемом не менее 2 л. Давление в ресивере и цилиндре регулируется редукционным клапаном. Сжатый воздух подается из ресивера объемом не менее 10 л, в который нагнетается компрессором с производительностью не менее 140 л/мин и давлением 8 бар. 
Волокодержатели установлены на основании через тензометрические датчики силы для определения усилия волочения, измеряемое усилие не менее 2 кН. 
Приводные мотор-редукторы установлены на основании через конструкцию типа мотор-весы для определения моментов на приводных барабанах, измеряемый реактивный момент не менее 500 Нм. 
На приводные барабаны установлены инкрементальные угловые энкодеры с разрешением не менее 100 имп./об. для определения частоты вращения каждого барабана.
Данные с силоизмерителей, измерителей крутящего момента, датчиков частоты вращения передаются на ПЭВМ через плату АЦП.

Характеристики ПЭВМ (ноутбука):
- диагональ экрана 39 см (15,6”);
- оперативная память  2048 Мб;
- жесткий диск 320 Гб;
- процессор Intel с тактовой частотой 2,13 ГГц;
– манипулятор типа «мышь».

Параметры платы АЦП:
плата связи компьютера с измерительными приборами L-CARD Е14-140;
– разрядность АЦП, бит – 14;
– наибольшая частота дискретизации 100 кГц;
– количество каналов с общей землей 32;
– интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

2. Волоки для выполнения лабораторных работ: с номинальными диаметрами 2,6; 2,5; 2,25; 2,1; 2,0; 1,8 мм – по 1 шт.

3. Микрометр – 1 шт.

4. Штангенциркуль – 1 шт.

5. Технологическая смазка – 5 кг.

6. Заготовка для выполнения лабораторных работ:
- сталь марки 10 диаметром 3,0 мм – 10 кг;
- алюминиевая  – 5 кг;
- медная – 10 кг.
7. Методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ (формат А4) – 2 шт.: 
7.1. Исследование влияния единичной степени деформации на энергосиловые параметры процесса и механические свойства проволоки; 
7.2. Исследование влияния угла волоки на энергосиловые параметры процесса волочения и механические свойства проволоки; 
7.3. Влияние скорости волочения на энергосиловые параметры процесса волочения; 
7.4. Влияние наличия и отсутствия технологической смазки на энергосиловые параметры процесса. 
7.5. Исследование упрочнения сталей и сплавов  (низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий) при холодной пластической деформации.  
7.6. Исследование влияния величины противонатяжения на усилие волочения. 
7.7. Определение коэффициента трения при волочении косвенным методом.

Сопутствующая учебная техника и пособия: