Типовой комплект учебного оборудования "Обработка металлов давлением. Волочение" (без ПК)

Типовой комплект учебного оборудования "Обработка металлов давлением. Волочение"  (без ПК)
Рассчитать доставку
Комплект "Обработка металлов давлением. Волочение" предназначен для проведения лабораторных работ по курсам “Теория и технология обработки металлов давлением”, “Теория и технология волочения проволоки” и др.

Комплект содержит:
1. Лабораторный волочильный стан с микропроцессорной системой сбора и обработки данных с техническими характеристиками:
Кратность волочильного стана – 3;
Диаметр барабана волочильного стана – 400 мм;
Максимальный диаметр заготовки – 3 мм;
Диаметр готовой проволоки – 1 мм;
Питание: 3x380 /400В 3 фазы или 220В 1 фаза;
Мощность – 3 кВт;

Габаритные размеры (ДxШxВ): 4500x750x1700 мм;
Масса: 800 кг.

Лабораторный волочильный стан состоит из: 
- силового каркаса, на котором размещены тяговые барабаны с приводами, отдающая катушка, натяжные ролики; 
- трех барабанов диаметром 400 мм, каждый с независимым приводом от мотор-редуктора с асинхронным двигателем с частотным регулированием;
- трех волокодержателей, совмещенных с мыльницами;
- двух натяжных роликов с датчиками их перемещения;  
- блока управления и автоматического контроля скоростей вращения барабанов на базе контроллера SIEMENS S7.

Привод тяговых барабанов обеспечивается мотор-редукторами:
1.  Мотор редуктор Motovario 0,55 kW, i=215,2, n2=6,5 rpm, M2=759 Nm, H063
2. Мотор редуктор Motovario 0,55 kW, i=170,7, n2=8,2 rpm, M2=602 Nm, H063
3. Мотор редуктор Motovario 0,55 kW, i=135,4, n2=10,3 rpm, M2=478 Nm, H063

Электродвигатели подключены к сети переменного тока через частотные преобразователи Danfoss с номинальной мощностью не менее 0,75 кВт.
Натяжные ролики установлены в подвижных направляющих, обеспечивающих их линейное перемещение. Перемещение ролика измеряется потенциометрическим датчиком перемещения с ходом не менее 200 мм. Сигнал с датчика перемещения передается на контроллер. 
Усилие на ролике создается и поддерживается пневматическим цилиндром и имеет возможность регулирования от 100 Н до 1500 Н. Рабочая полость пневмоцилиндра соединяется с ресивером объемом не менее 2 л. Давление в ресивере и цилиндре регулируется редукционным клапаном. Сжатый воздух подается из ресивера объемом не менее 10 л, в который нагнетается компрессором с производительностью не менее 140 л/мин и давлением 8 бар. 
Волокодержатели установлены на основании через тензометрические датчики силы для определения усилия волочения, измеряемое усилие не менее 2 кН. 
Приводные мотор-редукторы установлены на основании через конструкцию типа мотор-весы для определения моментов на приводных барабанах, измеряемый реактивный момент не менее 500 Нм. 
На приводные барабаны установлены инкрементальные угловые энкодеры с разрешением не менее 100 имп./об. для определения частоты вращения каждого барабана.
Данные с силоизмерителей, измерителей крутящего момента, датчиков частоты вращения передаются на ПЭВМ через плату АЦП.

Характеристики ПЭВМ (ноутбука):
- диагональ экрана 39 см (15,6”);
- оперативная память  2048 Мб;
- жесткий диск 320 Гб;
- процессор Intel с тактовой частотой 2,13 ГГц;
– манипулятор типа «мышь».

Параметры платы АЦП:
плата связи компьютера с измерительными приборами L-CARD Е14-140;
– разрядность АЦП, бит – 14;
– наибольшая частота дискретизации 100 кГц;
– количество каналов с общей землей 32;
– интерфейс связи с ПЭВМ – USB.

2. Волоки для выполнения лабораторных работ: с номинальными диаметрами 2,6; 2,5; 2,25; 2,1; 2,0; 1,8 мм – по 1 шт.

3. Микрометр – 1 шт.

4. Штангенциркуль – 1 шт.

5. Технологическая смазка – 5 кг.

6. Заготовка для выполнения лабораторных работ:
- сталь марки 10 диаметром 3,0 мм – 10 кг;
- алюминиевая  – 5 кг;
- медная – 10 кг.
7. Методические указания по проведению следующего перечня лабораторных работ (формат А4) – 2 шт.: 
7.1. Исследование влияния единичной степени деформации на энергосиловые параметры процесса и механические свойства проволоки; 
7.2. Исследование влияния угла волоки на энергосиловые параметры процесса волочения и механические свойства проволоки; 
7.3. Влияние скорости волочения на энергосиловые параметры процесса волочения; 
7.4. Влияние наличия и отсутствия технологической смазки на энергосиловые параметры процесса. 
7.5. Исследование упрочнения сталей и сплавов  (низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий) при холодной пластической деформации.  
7.6. Исследование влияния величины противонатяжения на усилие волочения. 
7.7. Определение коэффициента трения при волочении косвенным методом.

Сопутствующая учебная техника и пособия: