Описание

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная линия подготовки тары, дозирования и упаковки жидкости» АЛ-ПТДУЖ-16ЛР-01 предназначен для изучения принципов действия и настройки автоматических линий технологического цикла подготовки тары, разливки и упаковки жидких продуктов. Состоит из учебно-исследовательского стенда, программного обеспечения и методических материалов. Стенд обеспечивает проведение лабораторных работ группой из 2-4 человек. В качестве тары для жидкостей используются пластиковые емкости до 0,2 литра с пластиковыми крышками. Стенд выполнен на единой рамной конструкции и включает в себя: – раму, выполненную из стального профиля, размерами не более 2500×750×1800; – бак для жидкости; – бак для отфильтрованной жидкости; – систему фильтрации и вакуумирования жидкости; – конвейеры поворотный и линейный с регулируемыми скоростями движения; – кантователь; – устройство захвата пластиковой емкости, реализованное с помощью средств пневмоав
томатики и обеспечивающее захват емкости, перемещение в зону мойки, установку на конвейер; – зону мойки; – насос для подачи жидкости; – датчики контроля положения емкостей; – расходомер с индикацией величины расхода на цифровом табло; – датчики давления с индикацией давления на цифровом табло; – устройство закрытия крышками емкостей, выполненное на базе пневмоцилиндров и пневмоприсоски; – приемный стол, на который выходят заполненные и закрытые емкости с конвейера; – программируемый логический контроллер; – персональный компьютер (ноутбук) с программным обеспечением для выполнения лабораторных работ и программирования контроллера. Стенд обеспечивает проведение следующих лабораторных работ:
1. Изучение структуры автоматической линии;
2. Изучение принципа действия устройств, обеспечивающих работу автоматической линии;
3. Изучение способов программирования логических контроллеров;
4.Изучение способов управления пневматическими исполнительными механизмами с помощью контроллера;
5. Регулирование скорости конвейера;
6. Изучение системы объемной дозировки продукта, снятие характеристик объемного дозатора;
7. Изучение способа дозировки по величине расхода и времени налива. Снятие характеристик устройств дозирования;
8.Программирование контроллера для управления приводом подачи емкостей; 9.Программирование контроллера для управления поворотным конвейером, мойкой и сушкой емкостей;
10. Программирование контроллера для управления кантователем;
11. Программирование контроллера для управления объемным дозированием;
12.Программирование контроллера для управления дозированием по расходу и времени;
13. Программирование контроллера для управления устройством закрывания крышек;
14.Написание программы для контроллера для управления автоматизированной линией;
15. Изучение характеристик вспомогательного насоса подачи жидкости к дозаторам;
16. Изучение процесса фильтрования.