Описание

Лабораторный стенд «Рабочие процессы пластинчатого конвейера» предназначен для выполнения комплекса практических и лабораторных работ по общетехническим дисциплинам «Детали машин» и «Техническая механика», а также «Машины непрерывного транспорта» и «Погрузочно-разгрузочные машины» при подготовке специалистов-механиков.
Стенд выполнен в виде настольной рамной конструкции. На раме смонтированы все элементы стенда, кроме ЭВМ и пульта управления.
Вращающий момент от электродвигателя передается на ведущий шкив клиноременной передачи. Питание электродвигателя осуществляется с помощью частотного преобразователя, что позволяет управлять частотой вращения вала электродвигателя. Корпус электродвигателя расположен в качающейся опоре, которая в свою очередь упирается в тензометрическую балку, что позволяет измерить реактивный момент на корпусе электродвигателя, а соответственно и вращающий момент на валу электродвигателя, частота вращения вала электродвигателя измеряется с помощью датчика частоты вращения. Ведущий шкив клиноременной передачи приводит в движение клиновой ремень, который в свою очередь передает вращение на ведомый шкив клиноременной передачи. Натяжение ремня осуществляется с помощью натяжного устройства, которое представляет собой червячный редуктор, на выходном валу которого установлен рычаг с натяжным роликом. Перемещение рычага осуществляется с помощью маховика, установленного на входном валу червячного редуктора. Ведомый шкив клиноременной передачи закреплен на валу, имеющим независимую подшипниковую опору. Второй конец вала соединяется с компенсирующей муфтой, соединяющую вал ведомого шкива с датчиком вращающего момента. Датчик вращающего момента оснащен датчиком частоты вращения, расположенном в корпусе датчика момента. Датчик вращающего момента соединяется с ведущим валом двухступенчатого соосного цилиндрического редуктора. Таким образом, датчик вращающего момента позволяет измерять вращающий момент и частоту вращения на валу ведомого шкива клиноременной передачи и на ведущем валу цилиндрического редуктора.
Ведомый вал цилиндрического редуктора соединяется с датчиком вращающего момента. Данный датчик момента также оснащен датчиком частоты вращения, расположенном в корпусе датчика момента. На выходном валу датчика момента закреплена компенсирующе-предохранительная муфта, имеющая возможность регулировки момента срабатывания. Компенсирующе-предохранительная муфта передает вращающий момент на ведущий вал пластинчатого конвейера. Таким образом, датчик вращающего момента позволяет измерять вращающий момент и частоту вращения на ведомом валу редуктора, а также вращающий момент на ведущем валу пластинчатого конвейера. Частота вращения ведущего вала пластинчатого конвейера измеряется с помощью датчика частоты вращения.
Пластинчатый конвейер оснащен натяжным устройством, которое перемещает ведомый вал, натягивая цепь конвейера. Ведомый вал пластинчатого конвейера соединен с валом нагружающего устройства с помощью компенсирующей муфты. Вращающий момент на ведомом валу конвейера и на валу нагружающего устройства измеряется с помощью датчика вращающего момента, по аналогии с электродвигателем. Частота вращения ведомого вала конвейера и вала нагружающего устройства измеряется с помощью датчика частоты вращения.
Для устойчивого расположения стенда на столе используются регулируемые самоустанавливающиеся опоры.
Вся информация с датчиков моментов и датчиков частоты вращения обрабатывается с помощью контроллера, находящегося в корпусе пульта управления. Обработанная информация передается на ЖК дисплей пульта управления и на ЭВМ.
Панель управления оснащена жидкокристаллическим дисплеем на котором отображаются частоты вращения валов электродвигателя и нагружающего устройства и величины вращающих моментов на валах электродвигателя и нагружающего устройства. Электродвигатель включается с помощью тумблера, частота вращения вала электродвигателя регулируется с помощью регулятора. Нагружающее устройство (порошковый тормоз) включается при помощи тумблера, величина тормозного момента на валу нагружающего устройства регулируется с помощью регулятора.
Панель управления подключается к ЭВМ с помощью кабеля USB. На ЭВМ предустановленно специализированное программное обеспечение.
Технические данные:
Питание: переменный ток частотой 50 ± 0,4 Гц, напряжение 220 ± 15 В.
Потребляемая мощность максимальная — не более 0,7 кВт.
Габаритные размеры, не более:
длина 1000 мм;
ширина 600 мм;
высота 350 мм;
масса (нетто) 150 кг;
масса (брутто) 180 кг.