Описание

Комплект учебно-наглядных пособий по Резанию материалов включает в себя тщательно проработанный и структурированный графический материал по всему курсу данной дисциплины (163 графических модулей). Дидактические материалы содержат рисунки, схемы, определения и таблицы по Резанию материалов и предназначены для демонстрации преподавателем на лекциях. В разработке пособий принимают участие профессора и доценты Южно-Уральского государственного университета, педагогических вузов, а также педагоги-практики с многолетним стажем преподавания. Все иллюстрации выполнены профессиональными художниками.

Возможно несколько вариантов исполнения комплекта учебно-наглядных пособий по Резанию материалов:

• Презентации по резанию материалов на CD (электронные плакаты)
• Печатные плакаты (таблицы) по резанию материалов для оформления кабинетов

Диск предназначен для демонстрации преподавателем дидактического материала на занятиях по Резанию материалов с использованием интерактивной доски, мультимедийного проектора и прочих компьютерных демонстрационных комплексов. В отличие от обычных электронных учебников для самостоятельного изучения, данные презентации по Резанию материалов разработаны специально для показа рисунков, схем, таблиц на лекциях. Удобная программная оболочка имеет оглавление, позволяющее просмотреть необходимый плакат. Предусмотрена защита плакатов от несанкционированного копирования. В помощь преподавателю для подготовки к занятиям прилагается печатное пособие. Ниже представлен состав диска (перечень плакатов) с презентациями по теме Резание материалов. Для предварительного ознакомления.

Перечень плакатов по курсу Резание материалов:
(Кликните для предварительного просмотра или скачайте все)

Раздел 1. Инструментальные материалы

1. Классификация инструментальных сталей по свойствам
2. Марка и химический состав стали углеродистой инструментальной по ГОСТу 1435-75
3. Марки и химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 19265-73
4. Схема термической обработки быстрорежущей стали Р6М5
5. Твердость инструментальных сталей в зависимости от температуры отпуска и испытаний
6. Шкала для определения величины зерна инструментальных сталей
7. Марки порошковой стали и химический состав по ГОСТу 28398-89
8. Состав и основные физико-механические свойства вольфрамокобальтовых сплавов
9. Состав и основные физико-механические свойства сплавов ТК и ТТК по ГОСТу 3882-74
10. Физико-механические свойства сплавов серии МС
11. Эксплуатационные свойства сплавов
12. Состав и основные физико-механические свойства СТСБ по ГОСТу 26530-85
13. Соответствие отечественных твердых сплавов и керамических материалов классификации ИСО
14. Теплостойкость инструментальных материалов и допустимая скорость резания инструментами из них
15. Сменные многогранные пластины с износостойкими покрытиями
16. Твердость легированной инструментальной стали по ГОСТ 5950-73

Раздел 2. Кинематические элементы и характеристики резания

1. Элементы движений в процессе резания при обтачивании
2. Элементы движений в процессе резания при периферийном фрезеровании
3. Элементы движений в процессе резания
4. Поверхность резания и поверхность главного движения
5. Формообразование обрабатываемой поверхности

Раздел 3. Геометрические параметры инструментов, форма и размеры срезаемого слоя

1. Элементы резания при продольном точении
2. Сечение срезаемого слоя
3. Геометрические элементы инструментов
4. Координатные плоскости и угловые параметры резца
5. Трансформация геометрических параметров резца
6. Элементы конструкции метчика
7. Геометрические параметры метчика
8. Элементы резания метчиком
9. Элементы конструкции и геометрические параметры протяжки
10. Стружкообразование при протягивании
11. Элементы резания при протягивании
12. Углы лезвия резца в процессе резания
13. Углы наклона главной режущей кромки резца
14. Влияние установки вершины лезвия по отношению к оси заготовки на его главные углы
15. Схема изменения углов в плане в зависимости от установки резца относительно оси заготовки

Раздел 4. Стружкообразование при резании материалов

1. Пластическая деформация металла (основные виды деформированного состояния)
2. Пластическая деформация металла (деформации простого сдвига)
3. Механика образования стружки: по И. А. Тиме, Я. Г. Усачеву и А. М. Розенбергу
4. Типы стружек
5. Процесс образования сливной стружки
6. Процесс образования сливной стружки
7. Механика образования сливной стружки
8. Механика образования сливной стружки
9. Процесс образования элементной стружки
10. Процесс образования нароста
11. Процесс образования нароста: микрофотографии зон резания и вдавливание пуансона (Я. Г. Усачеву)
12. Резание с наростообразованием
13. Процесс образования нароста
14. Наростообразования при резании маталлов
15. Изменение формы и размеров стружки по сравнению со срезаемым слоем
16. Деформация срезаемого слоя
17. Деформации срезаемого слоя
18. Деформации срезаемого слоя
19. Деформации срезаемого слоя
20. Деформации срезаемого слоя
21. Контактные процессы на передней поверхности лезвия
22. Контактные процессы на поверхностях лезвия
23. Взаимосвязь явлений в процессе резания
24. Взаимосвязь явлений в процессе резания
25. Качество обработанной поверхности
26. Качество обработанной поверхности
27. Качество обработанной поверхности
28. Качество обработанной поверхности

Раздел 5. Завивание стружки и стружколомание при точении

1. Естественное завивание стружки (свободное резание)
2. Естественное завивание стружки (свободное резание)
3. Искусственное завивание при помощи лунки
4. Искусственное завивание при помощи накладного стружколома
5. Завивание стружки и стружколомание при точении
6. Оценка степени дробления стружки
7. Стружколомание при помощи сферических лунок

Раздел 6. Обработка металлов резцами

1. Классификация резцов
2. Токарные проходные резцы
3. Токарные резцы
4. Конструкция и характеристики однокристальных алмазных инструментов
5. Токарный расточный резец для обработки глухих отверстий
6. Токарный отрезной резец
7. Токарный расточный резец для обработки сквозных отверстий
8. Отрезные резцы
9. Резец с углом 90°
10. Формы заточки резцов из быстрорежущих сталей
11. Формы заточки твердосплавных резцов
12. Формы заточки твердосплавных резцов
13. Влияние угла наклона главной режущей кромки на направление отходящей стружки (t > S)
14. Соприкосновение заготовки с резцом при прерывистом резании
15. Соприкосновение заготовки с резцом: при +l и –l

Раздел 7. Силы резания при точении металлов

1. Свободное резание
2. Несвободное резание
3. Сила стружкообразования (свободное резание)
4. Теоретическое уравнение силы резания
5. Экспериментальное определение сил (динамометры)
6. Экспериментальное определение сил (конструкции динамометров)
7. Экспериментальное определение сил (получение формулы)
8. Влияние некоторых факторов на силы резания Px, Py и Pz при точении
9. Влияние некоторых факторов на силы резания при точении
10. Силы резания. Сверление
11. Силы резания. Фрезерование

Раздел 8. Теплота и температура в зоне резания

1. Источник образования тепла. Работа резания
2. Зоны генерирования тепла
3. Отвод тепла из зоны резания
4. Количество тепла, генерируемое и различных зонах (в % от Q)
5. Средняя температура стружки
6. Температурное поле на передней поверхности резца
7. Измерение температуры в зоне резания (калометрический метод). Наблюдение цветов побежалости стружки
8. Измерение температуры в зоне резания (специальные термокраски). Термоиндикаторы плавления
9. Измерение температуры в зоне резания (термопары)
10. Общая зависимость температуры
11. Влияние некоторых факторов на температуру при точении в зоне резания (по А. М. Даниеляну)
12. Влияние некоторых факторов на температуру при точении в зоне резания (по А. М. Даниеляну)

Раздел 9. Износ режущего инструмента

1. Причины износа
2. Основные виды износа. Резец
3. Износ резца по передней поверхности (лунка износа)
4. Критерии износа резцов (критерий блестящей полоски)
5. Критерии износа резцов (силовой критерий)
6. Критерии износа резцов (критерий оптимального износа)
7. Износ режущего инструмента. Сверло

Раздел 10. Скорость резания

1. Зависимость «скорость — стойкость»

Раздел 11. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС)

1. Классификация СОТС
2. Способы подвода СОЖ в зону резания

Раздел 12. Вибрации при резании материалов

1. Классификация вибраций (колебаний)
2. Влияние факторов на интенсивность вибраций

Раздел 13. Абразивная обработка

1. Искусственные абразивные материалы
2. Искусственные абразивные материалы
3. Сравнительные физико-механические свойства абразивных материалов
4. Технологические процессы производства синтетических алмазов и эльбора
5. Область применения абразивных материалов
6. Область применения абразивных материалов
7. Группы зернистости шлифовальных материалов
8. Степень твердости абразивных инструментов
9. Маркировка характеристики шлифовальных кругов
10. Маркировка шлифовального круга
11. Маркировка шлифовального круга из сверхтвердых материалов
12. Принципиальные схемы методов шлифования
13. Круглое шлифование внутренних поверхностей
14. Круглое бесцентровое шлифование цилиндрических заготовок
15. Плоское шлифование (шлифование периферией круга)
16. Плоское шлифование (шлифование торцом круга)
17. Шлицешлифование
18. Нарезание и окончательное шлифование резьбы
19. Методы зубошлифования
20. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
21. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
22. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
23. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
24. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
25. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
26. Типы и типоразмеры шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83)
27. Высокоскоростные шлифовальные круги
28. Шлифовальные круги с прерывистой рабочей поверхностью
29. Методы правки шлифовальных кругов
30. Алмазные карандаши
31. Характер изменения свойств алмазов различных марок
32. Схема шлифующего зерна при микрорезании

Раздел 14. Резьбонарезание

1. Нарезание резьбы профильными резьбовыми резцами
2. Геометрические параметры профильного резьбового резца
3. Предварительное нарезание резьбы
4. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками и метчиками
5. Нарезание резьбы плашками
6. Нарезание резьбы самооткрывающимися резьбовыми головками
7. Формирования профиля резьбы
8. Нарезание резьбы фрезами
9. Геометрические параметры резьбовых фрез
10. Особенности физических явлений при резьбонарезании

Печатные плакаты (таблицы) по резанию материалов для оформления кабинетов:

Варианты изготовления плакатов на различных материалах:

1. Плакат 560х800 мм, бумага 115 г/м2;
2. Плакат 560х800 мм, бумага 200 г/м2;
3. Плакат 560х800 мм, ламинированный, бумага 115 г/м2;
4. Плакат 560х800 мм, полимерная пленка, пластиковая рамка;
5. Планшет 560х800 мм, жесткая пластиковая основа.

Возможен заказ как комплекта типовых плакатов, так и выборочный, используя макеты наглядных пособий из комплекта электронных плакатов «Резание материалов» на CD. Размер плакатов 560х800 мм или другой по выбору.

Оформление заказа

Купить учебно-наглядные пособия по Резанию материалов можно отправив заявку факсом или электронной почтой, а также с помощью нашего интернет-магазина (кнопка «добавить в заявку»). После этого наш сотрудник свяжется с Вами для согласования заказа и выставления счета на оплату. Оплата производится по безналичному расчету. Доставка осуществляется почтой или автотранспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ. Доставка до транспортной компании производится бесплатно. Стоимость доставки по России 100-300 руб. в зависимости от региона и способа доставки.